WAW-1000D电液伺服试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀,驱动精密液压缸,对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验,符合国家GB/T228-2002《金属材料室温拉伸实验方法》及GB/T3159—92《液压式试验机》标准要求,增加附具后可完成:高强螺栓、链条、钢丝绳等材料的力学性能试验。
结构特点:
1.试验机主机采用液压缸下置式;调整试验空间的动力及传动装置安装在下试验机底部,传动平稳;上下钳口座为全开式结构,装夹试样方便,稳定性好.
2.独立的液压伺服加载系统,采用高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应;采用独立的液压夹紧系统,确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持,不打滑.
3.计算机控制,实现试验力、位移、应变的三闭环控制、试验过程的控制、数据采集、处理、分析(试验数据包括:弹性模量E、抗拉强度Rm、上下屈服点ReH、ReL等指标等)准确、可靠。
4.电气测控系统:
(1)伺服控制油源核心部件均采用进口原器件,性能稳定。
(2)具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。
(3)基于PCI技术的内置式控制器,保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制,可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。
(4)试验结束时,可手动或自动高速返回试验初始位置。
(5)实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化。
(6)电气控制线路参照国际标准,符合国家试验机电气标准,抗干扰能力强,保证了控制器的稳定性,实验数据准确性。
(7)具有网络传输接口,可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印,可与企业内部局域网或Internet网连接。
6、安全保护装置
(1)当试验力超过试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。
(2)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。
序号 | 项 目 名 称 | 参 数 |
1 | 试验力kN | 1000 |
2 | 试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% |
3 | 试验力测量范围 | 试验力的2%~99% |
4 | 等速应力控制范围(N/mm2·S-1) | 0.2~70 |
5 | 等速应变控制范围 | 0.00025/s~0.0025/s |
6 | 等速位移控制范围(mm/min) | 0.5~50 |
7 | 夹紧方式 | 液压夹紧 |
8 | 圆试样夹持直径范围mm | Φ13~Φ40 |
9 | 扁试样夹持厚度范围mm | 0~30 |
10 | 扁试样夹持宽度mm | 75 |
11 | 拉伸试验空间mm | 600 |
12 | 压缩试验空间mm | 600 |
13 | 控制柜外形尺寸mm | 1100×650×860 |
14 | 主机外形尺寸mm | 900×750×2300 |
15 | 电机功率kW | 2.3 |
16 | 主机质量kg | 4000 |
17 | 立柱净间距(mm) | 580 |
18 | 上下压盘尺寸mm | 205*205 |
19 | 弯曲支棍间距mm | 450 |
20 | 弯曲支棍宽度mm | 140 |
21 | 容许弯曲度mm | 100 |
22 | 活塞行程mm | 200 |
23 | 活塞移动速度mm/min | 约60 |
24 | 试验空间调整速度mm/min | 约100 |
25 | 主机结构 | 两丝杠四立柱 |
六、标准配置
序号 | 名 称 | 规 格 | 数量 |
1 | 主 机 |
| 1台 |
2 | 伺服控制油源 |
| 1套 |
4 | 控制柜 |
| 1台 |
5 | 测控系统 |
| 1套 |
7 | 油压传感器 |
| 1只 |
8 | 光电编码器 |
| 1只 |
9 | 计算机 |
| 1台 |
10 | 打印机 |
| 1台 |
12 | 圆试样钳口mm | Φ13~Φ26,Φ26~Φ40, | 1副 |
13 | 扁试样钳口mm | 0~20、20-40 | 1副 |
14 | 压缩附具mm | 205*205 | 1套 |
15 | 弯曲试验附具 | 三点弯曲 | 选配1套 |
17 | 随机工具 | 使用说明书、装箱单、合格证 | 1套 |
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