同步带轮设计的步骤：

首先，皮带同步轮工厂，同步带轮可以区分为单同步带轮和双同步带轮。然后，单同步带轮比同等条件下的渐开线齿轮的接触线强度要高，皮带同步轮生产厂，但是弯曲的强度却要比渐开线弯曲的强度要低。然后，同步带轮通常主要使用的是软齿面或者是中硬齿面，在采用硬齿面的时候通常都会使用矮形齿。

现在我们就来说说同步带轮传动的设计步骤：

1、简化的设计：依据齿轮传动的传动功率和输入转速等等条件，要确定中心距、模数等等的主要参数。假如中心距和模数都已经知道了，我们就能跳过这一步。

2、几何设计的计算：我们在设计和计算齿轮基本参数的时候，都要进行几何尺寸的计算。

3、强度的校核：我们在基本的参数确定以后，还要对齿面接触强度和齿根弯曲强度进行精准的校核。

4、假如校核的程度满足不了强度的要求，那么我们就可以返回了。

如今，在这个工业发展迅速的年代里，已经有许多的工厂在生产产品的时候都再使用传送带，这样能够快速的提高生产过程中的工作效率，但是在选择同步带轮的时候，又有许多的人不知道该怎么去正确的合理的选择同步带轮，在这里小编和大家一起来看一下该怎么选择同步带轮。

首先，我们在选择同步带轮的时候一定要先看电机选择的功率大小，由于电机的功率是不相同的，所以在选择的时候也要合理的选择不同种类的同步带轮，但是这种选择的相差不是很大，一般的话我们可以更具宽度来选择就可以了。

其次，通常发电的装置上的电机基本上都在30千瓦左右，而且有很多的同步带轮公司也许都会给客户推荐一种八M型号的同步带轮来进行设计，这个型号其实是非常错误的。因为他们的扭力根本不是那种八M型号的同步带轮所能够承受得了的，八M的的同步带通常的承受力度是七十KP，但是电机一般都是需要达到一千KP的

在带轮上相邻两齿对应点在这个圆上度量所得的距离应等于同步带的节距Pb。如能满足这两个条件，则能保证同步带与带轮顺利啮合。同步带轮上与带节线相切对滚的圆称为带轮的节圆，在节圆上度量所得的相邻两轮齿对应点的距离称为带轮的节距，以Pp表示。如带轮的齿数为z，节距为Pp，则带轮的节圆直径d=ZPp/π（mm）。当计算的带轮节圆直径小于带宽时，为避免影响带的寿命，应把带轮直径适当加大。

带轮的齿形角：带轮的齿形角对带齿与轮齿的啮合和传动性能有较大影响。当齿形角过小时，同步轮齿槽形状近似于矩形，带齿进入啮合时，会产生较大干涉，并易造成带齿工作面磨损和局部断裂。而如齿形角过大，则使轮齿对带齿工作面的法向力的径向分力过大，使带齿沿轮齿槽向外滑动，易产生带的爬齿和跳齿现象。根据试验，当Φ=20°-30°时，轮齿与带齿干涉量较小，且与同步带的齿形角近似，皮带同步轮定制加工，较为适宜，故常用的轮齿齿形角为20°-25°，一般要求齿形角偏差在正负1.5°之内。

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