料仓喷雾除尘设计方案详细介绍：1）所有料仓整体区域喷雾系统用钢丝绳进行固定，喷雾管路间距按照5.5米左右一条布管，每条管路上喷嘴呈120°双喷喷雾，每一对喷嘴间距为1.5米。

2）每一个控制区单独从微雾主机系统总管路上分一路主水管出来，对相应区域进行智能自动控制，互不影响。

4、雾炮机布置方式

    一共7个装车区为扬尘点，在此7个扬尘点附近靠料仓边沿位置各设置一台40米射程的雾炮机，对装车区进行喷雾除尘。

4. 主要技术指标

按照粉尘的可见程度和沉降状况可把粉尘分为三类：

类是可见粉尘，其粒径大于10μm，在强光下肉眼可见，在静止空气中加速或等速沉降；

类是显微粉尘，其粒径为0.25到10μm，在显微镜下才能看见，其中粒径在1微米以上的尘粒在静止空气中等速沉降；

第三类是显微粉尘，其粒径小于0.25μm，在电子显微镜下方可看见，在空气中很难沉降而长期悬浮。

依据水雾颗粒直径与粉尘颗粒直径大小相等时，其吸附性为较佳，鉴于该项目粉尘中类粉尘占比，所以喷头采用了雾化效果达到微米级（10-20μm）的降尘微雾喷头。

5.料仓喷雾除尘设计方案运行成本分析

整个项目，以主机运行5分钟停5分钟循环，按标准上班时间（8小时）全区域开启计算：

1、  高压系统：每天用水量=728+1120+1008+1008=3864个喷头*5kg/h（每个喷头每小时喷水5升）*4h（主机每天运行的时间）=77280kg。

2、  每天用电量=（7.5KW*9+5.5KW*3）（主机功率）*4h =336KW

备注：高压喷雾系统在能够提供降尘效果的同时，还能把周围的工作环境温度大大的降低，让员工在高温车间或者夏季炎热的时候有个清凉的工作环境。

6.安装调试

1）现场安装时涉及登高作业，在安装施工期间，需方现场尽可能的停止生产，以便、的施工，如因需方确实无法停产的，双方需提前做好沟通协调工作，对工期造成影响的，需方应给与理解及支持。

2）因安装高度比较高，安装期间需要大型登高作业设备进厂进行施工作业，需方因明确登高作业工具能够进入到作业区。并能过有效的进行施工作业。

3）调试设备之前，需方因将主水电源（电为380V三相四线、水为不低于自来水压力及洁净度标准，低于压力的，需要配置增压系统或储水箱；低于洁净度的，需另配置水处理系统）接至的主机设备所在位置，以确保正常、顺利的进行调试工作。

4）安装调试期间，需方有必要对安装人员进行需方场内基本的教育，并协助督促生产。

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可断掉喷雾装置电源。