混凝土搅拌站喷雾除尘详细介绍：混凝土搅拌站给人的印象就是“黄土漫天飞扬”，空气浑浊不堪，环境质量十分糟糕。随着加除尘设备的普及使用，人们对混凝土搅拌站的印象也在悄悄发生变化。
杭州“雾王”高压喷雾降尘系统，采用特制喷嘴，利用高压压力将水雾化，产生细小微雾颗粒，高压喷出，四处飘散的水雾颗粒与粉尘颗粒相结合，凝结受重力下降，达到降尘效果。
为了获得更好的除尘效果，在很多治理案例中，“雾王”都建议各位厂家直接在搅拌机进料口或者堆料点增设喷雾降尘点，从源头防止粉尘扩散。将高压喷雾降尘系统直接布置在搅拌机的起尘点喷雾除尘，通过在起尘点喷雾，形成厚厚的一层浓密的水雾，直接笼罩在起尘点上方，覆盖住粉尘，实现直接从根源上抑制住粉尘。
相比传统的粉尘治理方式(布袋式等)，高压喷雾除尘是理想的粉尘治理方式，高压喷雾降尘系统其优势不仅在于低成本、易操作、维护方便，而且除尘、节能减耗、性能可靠。与其他品牌降尘设备相比有更多的优势，与传统降尘方式相比省去了收尘罩、风机、风管等装置等设备的麻烦，更不会造成二次污染。

混凝土搅拌站喷雾除尘创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。