渗碳炉气体分析仪（碳势控制监测）

概述

由于有色冶金炉（如焙烧炉、反射炉、转炉、退火炉等）冶炼过程中的炉气主要是N2、CO、混合气等。这些气体含量的高低对收尘流程选择，炉气净化和综合回收利用都有很大的影响。因此，对炉气CO气体成份进行有效的在线监控，来指导工艺生产是很关键的，但由于有色冶金属生产过程原料多为粒度极细的精矿，所以生产过程中炉气含有酸性物质、毒性物质和诸如氨化物、氧化锌等水溶性物质，具有一定的腐蚀性，粘度等特点，易造成分析系统取样堵塞、腐蚀。针对上述情况，聚能公司针对有色冶金炉窑的特性设计的炉窑炉气分析系统，具有、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高等特点。

此方案渗碳炉炉气主要为炭黑工艺尾气，由于渗碳炉要求炉内碳势稳定，所以常规反吹形式的成套系统不适应（反吹蒸汽易改变炉内碳势），特设计一开一备双路过滤系统，仪保证系统正常运行。

系统技术指标和参数

适用场所

本系统适用于有色冶金炉窑炉气CO含量在线连续监测分析，根据工艺不同，安装在引风机出口、电收尘器入口、出口等位置（低温端分析）。

炉气含尘量＜2000mg/Nm3

炉气温度：a.≤700℃（低温端）

取样点压力:大于-3KPa

适用于含CO物质环境

适用于含粉尘、微量水等恶劣环境

适用环境条件：

配置保护地线（接地电阻＜4Ω）

仪表房内安装

环境温度：＋5～45℃

公共设施条件：

电源220V±10％，50HZ±1HZ，容量≥5KVA（无强干扰）

分析仪器技术参数

量程： CO：0～30/50/

分析精度：≤±1%FS

零漂：≤±0.5%FS/3个月

线性度：≤±1%FS

稳定性：≤±0.5%FS/3个月

灵敏性：≤1%FS

仪表响应时间：＜1.5S

环境温度：+5～45℃

系统技术参数

系统响应时间≤8s

系统灰尘过滤精度≤0.5μm

系统可靠性MTBF＞3年

取样探头维护、系统维护周期＞1年

针对工况和工艺可实现单系统，多点自动切换取样分析，PLC控制，自动置换。具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹清灰（本系统不设置此功能）。

输出信号：4－20mA，控制报警信号NO/NC，触点号量1A/220V

系统关键技术措施

针对炉气中粉尘含尘量的防堵技术措施

炉气中含有粉尘，细尘较多，湿度大。这对于取样分析有一定的困难。国内有些产品此场合应用的系统均不能满足工作的首要原因就是过滤器反吹问题，反吹过后有一定时间抽取的样气不是炉窑内的真实样气，给控制后续的上位机系统造成一定的假象，针对这一现象，我公司采取了在取样处不设立反吹装置，而是采取在取样处设计双取样过滤装置，当号过滤装置内的灰尘需要清除时，手动切换到第二号过滤装置连续运行，这样，即使过滤了灰尘，也不用采取反吹，基本上避免了反吹过后分析仪出现盲区的现象，能够长时间给上位机提供真实、可靠的分析数据。

针对系统耐腐蚀性，防板结、取样分析真实的技术措施（以下采取措施与本系统无关）

针对炉气中含有SO2、SO3，密度大而粘的粉尘和水蒸气的现状，在样气有冷凝水出现时，有H2SO3、H2SO4腐蚀管道，且容易出现水尘板结堵塞管道的现象。针对这种恶劣情况，我们采取如下措施：

全干法热态流程，的系统温控技术是耐腐蚀、保证样气真实性的主要措施。即干法取样、干法过滤、整个管路与样气接触的部分均控制在样气的露点以上，能有效避免酸液产生，避免灰尘溶水板结。

采用冷井除湿，安装在除尘之后，对样气某一点，快速除去水而基本无酸液产生，快速除水排水同时也降低了SO2、SO3溶于水的比例，确保样气损耗率，有效地保证了样气在除水过程中真实性。

专有过滤器，能有效地除去SO3而不影响SO2分析值，极大地减少系统被腐蚀的可能性。

整个系统与样气接触部分采用内衬特富龙材质、耐腐不锈钢或内衬陶瓷膜材质，具有很强的耐腐蚀性。所有接头采用科朗的高密封接头，避免出现泄漏而影响样气成份。