系统概述

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统，自主研发，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求voc在线监测仪器 砖窑厂*

      样气经采样总管进入预处理系统，多级过滤后，进入在线分析仪表，监测结果上传至上位机，形成数据及报表，并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。

监测物质

      该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物（VOC）：总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；无机气态污染物：硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；颗粒物：PM2.5、PM10、TSP；空气质量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测。voc在线监测仪器 砖窑厂*

企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控

重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控 

三、系统特点

1、标准化设计

      符合国家标准规范要求

      结构设计合理，可实现连续自动监测

2、运行稳定安全，数据真实可靠

      采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质，减少管路吸附造成的损失

      全管路保温伴热，避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀

3、无人值守、操作方便

      具有自我保护功能，气源供应不足时，火焰熄灭，关闭氢气空气。

      自动恢复运行功能，开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。

      具备自动校准功能，实现无人值守。

四、系统组成

采样系统：采样总管

预处理系统：正压防爆型、常规型

控制系统及软件：上位机工控系统、系统控制软件

挥发性有机物：非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫

　ρ－折算过量空气系数的烟尘排放浓度，mg/m3；ρ'－烟气中实测烟尘浓度，mg/m3；α－标准过量空气系数，1.8。

　　1.2 GB13271-2014标准计算方法

根据GB13271-2014的规定，实测的锅炉颗粒物、二氧化物、氮氧化物、汞及其化合物的排放浓度，应按公式折算为基准氧含量排放浓度。燃煤锅炉的基准氧含量为9%，燃气锅炉的基准氧含量为3.5%。

　　式中:－基准氧含量。

不管采用标准过量空气系数，还是采用基准氧含量，其折算值的大小都取决于烟气氧含量的实测值，所以在运行中控制烟气中的氧含量，对控制终排放浓度至关重要。标准中只有采用统一的标准值或基准值进行折算，才能控制好排污企业有意增大空气进入量来稀释排放浓度的行为，才能对不同的企业的排放浓度采用统一的标准进行监管。

   比较上述两个标准的计算方法可以看出，在实测浓度相同的情况下，采用GB13271-2014标准的折算排放浓度比GB13271-2001标准增大了2.86%。虽然计算标准略有差异，但GB13271-2014标准的排放限值要求更加严格。

　　1.3氧含量对烟尘排放浓度的影响

　　过量空气系数的大小取决于燃料的种类、燃烧装置及燃烧条件等，对燃用烟煤的链条锅炉，炉膛过量空气系数一般取1.3～1.4，即烟气氧含量控制在5%～6%。由于各方面的原因，在实际生产中将烟气中的氧含量控制在6%以下有较大的难度，一般燃用烟煤和无烟煤所要求的炉膛内过量空气系数为1.5左右，即把烟气氧含量控制在6%～8%作为链条锅炉经济运行指标，考虑到烟道及辅机等部位的漏风，烟道尾部氧含量会有不同程度的增加，烟气大氧含量不宜超过10.5%，即过量空气系数不宜超过2.0。若再考虑测试不当还可能造成的漏气量的增加，烟气氧含量终不易超过12%。烟气氧含量的细微变化，对排放浓度的折算值都有很大的影响。

　　表1为2 014年对克拉玛依部分供热锅炉房监测结果。这些锅炉房的颗粒物排放实测结果较小，但折算后的结果均属于超标排放，超标排放的主要原因为烟气氧含量过高。