经典客户案例:
山东金正大、山东史丹利、青岛世多乐、河北威远、广州先益农、河北硅谷、云南马龙三福等上百家肥料企业。
工作流程:
三种或四种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料(电子称重)→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口→外袋缝包
温馨提示:
因是厂家定做直销,产品的型号、材质、规格的不确定性,所以网站上所标示的商品价格并非实际价格!具体价格咨询请联系
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技术参数:
1、设备容积:0.5m3、1m3、2m3、3m3、5m3等
2、混合重量:200~3000kg/次
3、混合时间:2-10分钟/次 (根据物料特性)
主要特点:
1、设备组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
2、双螺带搅拌机构,设计,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀
3、适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开。
冲施肥自动包装生产线特性:
1、冲施肥生产线集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化;作业过程中生产速度快、配料精度高、操作简便、节省人力、减少浪费,大大的提高了化肥企业的成本;
2、将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装;
3、使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密,密封性好;
4、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢;
5、因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮;
6、计量精确,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效,采用动态给料静态计量方式保证每种物料下料的准确性,从而保证成品肥料质量符合国家的标准,避免出现因质量问题导致的大批浪费现象;
7、配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装;
8、设备布置紧凑,能耗低,节能高效;
9、操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠;
一、全自动配料系统
按照设定的重量配比,自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先料仓卧螺旋机向称重秤斗加料,开始为大供料,物料重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,料仓停止加料;按同样原理依次完成其他几种料的配料;几种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。
称重系统
采用*进的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。
气流输送
优点:产量大、中间环节无残留
自动混合系统
1.配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
2. 双螺带搅拌机构,设计,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
3. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。
4.混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。
5.所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。
包装系统
包装秤:1.物料:磷肥、鸡粪类、滴灌肥、有机肥等粉状颗粒物料;
2.计量范围:25-50kg;
3.计量速度:≥240包/小时
4.计量精度:±0.5%(参考,±100克~±250克)
输送机:给企业带来了人力劳动减少、产品产量提升,从根上给客户解决了人员管理付出的精力和资金控制。
封口机:将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失。可适应于不同粘度的液、浆的充填物,可适应不同形状,容量的包装容器。
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