主要设备技术说明
一、设备性能要求
1.1、机械性能要求:
1、PE袋或铝塑膜袋取袋到封口输出整过过程全自动
2、放料过程必须有抽气装置
3、抽气管有效长度为50CM,抽气管必须有堆度(上粗下细,上下粗细的差不小于5MM)
4、包装机包装过程全密闭,所有维修门必须有安全保护装置
5、包装机所用气缸、电磁阀必须是SMC品牌
6、所有动作电磁阀必须密封安装(要方便维修)
7、包装机的机架、构件所用的材料为304不锈钢
8、机内合理设计正压、负压总管
9、放料速度约为每小时90包(25KG);
10、称重精度25KG正负50克
11、控制柜与包装机为分开布置,须要配置摇臂控制操作屏;
1.2、电气品牌要求;
1、所用电机、变频器、真空泵必须是品牌;
2、控制系统PLC、触摸屏必须为原装西门子;
3、称重系统的电机、控制器必须进口品牌;
4、变频器输出端必须有防干扰磁环;
二、工艺流程
人工放袋——→自动上袋、开袋、夹袋——→抽气管入袋——→排气机构工作,预排出袋内空气——→称量机自动供料——→袋内抽气——→抱袋移位——→→抱袋移位——→热封口——→成品输出
三、设备组成
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 材质 | 重量(全套kg) | 数量 |
1 | 减重秤 | DCS-50F/J | 304 | 300kg | 1台 |
2 | 供料螺旋抽气机构 | 304 | 50kg | 1套 | |
3 | 25kg给袋式包装机 | XYGD-25 | 304 | 1200kg | 1台 |
4 | 袋内抽气机构 | 304 | 40kg | 2套 | |
5 | 辅助排气机构 (封口处) | 304 | 80kg | 1套 | |
6 | 热压封口机 | 304 | 30kg | 1台 | |
7 | 成品输送机 | 304 | 90kg | 1台 | |
8 | 平台组件 | 304 | 900kg | 1套 | |
9 | 总控制系统 | 100kg | 1套 |
四、设备主要功能描述
4.1 DCS-50F/J减重秤1台 (包括供料螺旋抽气机构)
适合于粉状物料称重计量,如:淀粉、奶粉、食品添加剂、香精香料等。
特点:
1. 给料系统伺服电机驱动单螺旋供料,大、小两级加料等确保计量精度;
2. 整机各部之间的衔接全密封状态,防止粉尘外逸,预留除尘口,可实现与用户集中除尘系统对接,从而实现粉剂物料无尘化计量包装;
3. 料仓加有强制破拱装置,防止粉料架空;
4. 针对需方特殊的粉料性状,设计专门的抽排气机构使过程物料密实度提高,减少充填物料的空气含量,增加包装速度;
5. 针对需方的包装袋长度长的现状,采取专门设计的供料结构降低物料落差,从而减少充填物料的空气含量,增加包装速度;
6. 采用国外品牌托利多称重传感器,精确控制,保证计量精度在控制范围内。
主要技术参数:
1. 计量速度:(60~120)包/小时
2. 计量精度:≤±2‰
3. 计量范围:10kg~25kg
4. 功率:3.75kw
5. 材料: 304不锈钢
4.2、XYGD-25给袋式包装机
本机组由备袋库、取袋理袋装置、上袋机械手、夹袋下料装置、抱袋推动装置、袋口导向装置、真空系统及控制系统等组成。
给袋式包装机特点:
A).适用于扁平塑料袋、纸塑复合袋等包装袋的自动上袋、开袋、套袋包装,采用挑袋的上袋方式。
B).具有无袋及夹带检测功能,无袋或夹带不牢时不充填物料。避免物料的空投,从而保证生产环境的清洁及生产线的连续性。
C)夹袋下料装置采用全密闭设计,同时采用下料通道和除尘通道分离技术,*限度减少粉尘的外溢。整机外围全密封。
D).设有振动装置,下料完成后托放袋底,将袋中物料振实,排掉部分气体,确保后续封口完好。
E)精密元器件均密封设计,不裸露安装,可适合粉尘环境使用,这样可确保设备有较长的的寿命。
F)包装机全部的元器件均采用国内外*公司SMC产品,能确保设备能长期、稳定、可靠的运行。
G)有故障自诊断功能和声光报警系统,及时对所出现问题进行警报。有敞开操作安全隐患的地方,设置有开门停机保护装置,保护操作人员的安全。
H)设计专门的袋外辅助排气机构,在充填前减少袋张开幅度,排出袋内部分空气,从而减少粉状物料在充填过程中与袋内空气产生二次混合的机会,达到提高包装速度的目的。
I)采用抽气机构,提高抽气速度。抽气过程中,增加拍袋动作,可以避免用户正在使用的设备在夹袋时,因为夹到物料部分产生的粉尘,避免物料的流失及对袋口的二次污染,节约了成本,保证了计量精度。
主要技术参数:
1. 速度:(60~120)包/小时
2. 电源:AC 380V 50Hz ,16kw
3. 材料: 304不锈钢结构
4.3、热封口机
本机采用瞬时加热方式,加热温度、时间可调。可自动完成包装袋热封、包装袋密封性能*,可防尘、防污染,使包装物受到妥善的保护。该系列机型采用光、机、电一体化的技术,实现了自动化、高效化。
主要技术参数:
1.封口速度:100包/小时
2. 包装材料:聚乙烯膜/铝塑复合膜
3. 材料单层厚度(mm):≤0.4
4. 封口宽度:(mm):8-10
5. 温度范围(℃):0-300
6.加热功率:2kw
4.4、输送机
变频调速,使包装机输出的包装袋平稳进入封口系统,输送机的高度可调。
主要技术参数:1.速度:无级变速(0~12)m/min
2. 输送机长度:4000mm
3. 皮带厚度:4mm
4. 功率:2.2kw
4.5、总控制系统
本系统负责将全部生产线各单个系统设备进行联动控制。具有故障保护及连锁停机功能。全自动包装生产线既可实现全自动化作业,也可人工单独操作作业。选用PLC设置安全联锁装置,可全线紧急停车。备有RS485通讯口,能将所有数据传至总控制室进行监控。
系统工作原理简述 1、当设备操作员按下【启动】按钮后,系统自行检测备袋仓是否有袋,确认有袋后执行【取袋】-【真空产生】-【托袋】-【翻转】流程,上述4步简称流程一。
2、空袋由流程一的动作被送入流程二后,开始执行【夹袋】-【开袋】-【下料桶】等一些列动作,上述动作完成后,系统发出【下料请求】,相应的全自动称量系统开始下料并进行事实重量检测。到达设定值后,自动停止下料并驱动大包装机进行【缩口】-【密封】-【抱袋】-【输送】等动作至流程三,上述部分简称流程二。
3、装有成品物料的包装袋被自动进入下一工位进行热密封包装。
4、接下来称重复检,二次人工套袋,二次热封、倒包输送,成品输出。
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