技术参数：

冲压压力：1-100T（100T以上请电话咨询）

驱动气压：4-8bar

控制方式：手动、脚踏开关、PLC数显表控制

适用板材：镀锌板、不锈钢板、铝板等

冲压铆接厚度：0-2.5mm

设备用途：

1. 机箱、板材的无铆钉铆接

2. 螺栓螺母与板材压装

3. 薄板、镀锌板的冲压

4. 流水线配套的自动化冲压铆接机

5. 压力装配

6. 法兰锁扣

7. 镀锌板等板材的无损压接

气液增力缸冲压设备分类：
1.ST型落地式冲压机
2.台式冲压机FC系列
3.性台式冲压机PDP系列
4.FL08法兰扣锁机
5.FP系列手钳
6.落地式冲压机APP型
7.螺栓螺母压装机APP04型
8.双柱式冲压机CPA/CPAG系列
9.四柱式冲压机CPB/CPBG系列

■落地式冲压机

产品图片

的技术性能
三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工，尤其是汽车工业的冲压加工，带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1）"软到位"冲压技术
在快进行程，仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面极大地提高了冲压加工质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。

2） "增力自适应"冲压技术
冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增力缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

3）
冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。 与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备节能可达90％。

4） 控制简便可靠，自动化程度高
气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制，气动控制系统简便可靠，标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择，可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。

自动铆压机是利用冲压机设备和连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

增力缸式冲压机自动铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用

螺栓螺母压装机
赛思特公司生产的螺母螺栓压装机分为台式和落地式两种结构，按照冲压力大可分为4T/8T/10T以及更大的压力的螺母螺栓压装机
产品用途：适合于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的压入铆接使用。

气液增力缸冲压设备分类：
1.ST型落地式冲压机
2.台式冲压机FC系列
3.性台式冲压机PDP系列
4.FL08法兰扣锁机
5.FP系列手钳
6.落地式冲压机APP型
7.螺栓螺母压装机APP04型
8.双柱式冲压机CPA/CPAG系列
9.四柱式冲压机CPB/CPBG系列

■ 产品图片

■ 产品介绍
该系列压装机为我公司采用制造的螺栓螺母压装机设备，采用气液增力缸作为驱动装置，依用户要求可配备全自动送料系统。
技术优势：
气液增力缸的软到位技术及增力自适应技术，保证压装螺栓螺母与工件的充分镶嵌，可靠性。
抗顶出力及抗扭转力矩高，压装质量可自动检测。
不损伤工件表面的漆层，镀层。
无压装变形。
可多点同时压装，，自动化程度高。
螺栓螺母可自动排序输送，大大提高工作效率。
APP04型可压装M10以下螺母及M5以下螺栓，如需压装更大尺寸的螺栓螺母，请选用APP08型。

技术参数：
冲压力 3.2T
动力来源 气液增力
电压 220V 50Hz
总行程 100mm
压缩空气 5-8Kg
重量 700Kg
压装过程：

近年来，螺栓螺母机械压装已经逐渐代替了手工压装。我公司生产的螺栓螺母压装机械以其快速、可靠赢得了广大客户的好评。

气液增力缸式冲压设备的技术优势：
气液增力缸式冲压设备与传统方式驱动的冲压设备相比，性能更为，工作更为经济可靠。这是因为我们在所有的冲压设备中都采用了我公司吸收制造的气液增力缸。
1.8Kg压缩空气驱动无需液压系统即可产生1-240吨冲压力，冲压力科在额定值以下无级调节。
2.三行程全新冲压设备 纯气动的快件行程-空行程快速小力驱动模具接触工件，无冲击；力行程-接触工件后即自动转为气液增力的力行程；返回行程-完成冲压加工，气动快速返回。
3.进的软到位技术 在空行程冲压模具由低压压缩空气驱动，快速小力接触工件，无冲击，无噪音，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。
4.的“增力自适应&＃39;技术在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增力缸即自动地由快进行程转化为力行程，进行全力的冲压加工，无论任何附件的调节控制。更换不同的工件，不同的模具，你无需进行行程调节。
5.线性压力分布 在全行程范围内保证了输入气压与输出压力的线性分布，这一特性使气液增力缸成为理想的冲压驱动装置。
6.智能控制 气动控制，简单可靠，操作维护方便，科计算机编程进行过程智能监控，实现全自动化冲压加工。
7.的工作可靠性 高度集成化的气液增力缸中仅有三个运动件和经过长期测试的密封结构是、高寿命、无泄漏工作的可靠保证。
8.极低的能耗与的工作效率形成鲜明对比 与气缸、油缸及传统曲柄滑块式冲压机相比，节能可达90%，这是因为气液增力缸只在力行程是全功率工作，而在快进行程和返回行程仅为极微能耗的纯气动驱动。部分型号气液增力缸式冲压设备工作频率可至125次/分。
采用我公司生产的冲压设备，在所有变形加工中都具有的经济性，可经济的解决各种各样的变形加工问题，我们也可以按照您的特殊要求，设计制造多工位专机和全自动生产线，在空间尺寸，设备功能、控制系统等方面满足您的特殊需求。