普通螺旋焊接钢管

　　螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成。我公司现有螺旋焊管生产线820、1020机组两条，可生产管径Φ219-Φ1020螺旋焊管。

　　产品工艺：

　　螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

　　1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　5、采用外控或内控辊式成型。

　　6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　8、焊完的焊缝均经过超声波伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　10、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过无损检查。

　　13、钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机严格控制。

　　14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。