一、 主要结构特点

底座、中滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性、可靠性。

1.总体布局 

本机床*宋体; font-size:12pt">,因此立柱不承受水平面内的偏心力,扭转变形很小,热变形也降到低，容易实现高精度；

2.床身、工作台部分 

工作台在滑鞍上往复运动完成横向方向(X轴)的进给运动,滑鞍在床身部上往复运动完成纵向(Y轴)进给运动。X、Y、Z轴采用中国台湾上银直线导轨，其采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强；使工作台在运动极*中心始终都是在跨距之内，提高了机床运动过程的平稳性，使产品的加工精度和表面质量得于提高。 X、Y、Z轴坐标移动由交流伺服电机通过联轴器将运动传递给滚珠丝杠，驱动运动部件，以获得进给运动和快速运动。 

3.立柱部分

主轴箱在立柱上往复运动完成垂直方向(Z向)的进给运动。 立柱采用“人”字型大跨度结构，使整个机体协调、稳固，增加刚性和稳定性，从而保证整机性能及精度。

4.主轴箱部分

主轴采用BT40锥孔，主轴电机及其配套驱动器为超同步配套电机系列，驱动性能稳定，精度高。 主运动：主轴电机为交流伺服电机，主电机通过皮带传动使主轴获得0-8000r/min的转速。 主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，油脂润滑。主轴采用中国台湾主轴，主轴前、后轴承成组支撑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，承受大的功率和大扭矩切削，同时具有较高的主轴精度和较长的使用寿命。

5.润滑系统 

该机床除主轴轴承和三个坐标滚珠丝杆两端的滚动轴承采用油脂润滑外，滚动导轨和滚珠丝杠均采用稀油自动润滑，保证润滑部位润滑良好。 

6.冷却 

工件、刀具冷却系统：该机床加工工件、刀具冷却系统利用冷却液的大流量喷淋来冷却。随机提供一把手持式冲屑气强一把，方便操作。 

7.气动系统 

本机床采用压缩空气给主轴锥孔吹气，以保持主轴锥孔的清洁，并且给刀具气冷、手动气强等提供动力。用户应自备干燥、洁净的压缩空气气源，其气压不低于0.6MPa。 气路系统主要包括过滤减压阀，气缸、三位五通阀，常闭二位二通换向阀，单向阀等部件。主轴前端的冷却喷头可根据需要选择冷却液或压缩空气对工件进行水冷或气冷。

8.防护装置 

机床导轨防护：采用导轨防护罩，机床整机采用全封闭结构，保证铁屑、加工液不四处飞溅，保证操作者环境干净、卫生。 机床大护罩及主要表面覆盖件均采用粉末涂装喷涂工艺制造，油漆覆盖力强，*使用，油漆不退、掉色，保证机床*使用，外观美观、整洁。 

9.电柜及电器元器件 

机床的电柜通过支架与床身的右侧连接。机床加工程序的编制及大部分操作集中于操作面板上。 机床电气控制柜采用防尘装置及热交换器进行除湿，保证电柜*工作的稳性。 

10.刀库

机床配备了中国台湾制造的16把刀，BT40斗笠式刀库，换刀可靠，迅速、稳定。

二、 主要技术参数

1、 技术规格

2、 机床精度精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  检验条件  第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心  检验条件  第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

3、 冷却系统

水箱容积： 200L

冷却泵功率： 250W

冷却泵流量： 25L/min

4、 气源

使用气压：              ≥0.6MPa

5、 机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（长×宽×高）: 2200×1900×2400mm

机床重量:                    (约)3200 kg

三、 机床的随机附件

四、 主要外购件清单

六、标准配置

1、中国台湾新代6MD 数控系统

主轴电机 功率   5.5/7.5kW

X轴系统伺服电机 功率 1.6KW扭矩10 N·m

Y轴系统伺服电机 功率 1.6KW 扭矩10 N·m

Z轴系统伺服电机  抱闸 功率 1.6 kW扭矩10 N·m

2、 BT40型精密主轴单元8000rpm

3、 X、Y、Z轴中国台湾上银线规

4、三轴精密丝杠副

5、三轴导轨防护系统

6、间歇式润滑系统

7、冷却系统

8、气动系统

9、警示灯、冲屑气强

10、16把斗笠式刀库（选配）

11、全防护钣金