UGF3*95高压铜芯软电缆6千伏1*95价格详细介绍：

1、 型号及名称： UGF-6000V矿用橡套软电缆 

2、UGF3*95高压铜芯软电缆6千伏1*95价格执行标准：TL/J30-94

3、用途：交流额定电压6kv及以下移动配电装置及矿山采掘机械；起重运输机械等。 
4、使用特性： 电缆的额定电压为6kv； 
电缆的*工作温度为+65℃。 
电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。 

UGFP电缆护套采用的氯丁胶或以氯丁胶为主的混合橡皮，耐油性和不延燃性不作考核。
5、电缆的规格应符合下表规定 

芯数×截面  导体结构 根数/线径 绝缘标称厚度 护套标 称厚度  标称外径 电线主芯直流电阻 
                                                                  欧/千米 
     主线芯 地线芯 
ugf 3×6+1X6    84/0.30   4.5      1.4   6.0    40.3     3.30 
ugf 3×10+1×10  84/0.40   4.5      1.6   6.0    43.8     1.91 
ugf 3×16+1×16  126/0.40  4.5      1.6   6.0    46.8     1.21 
ugf 3×25+1×16  196/0.40  4.5      1.6   6.0    49.3     0.78 
ugf 3×25+1×16  276/0.40  4.5      1.6   6.0    52.0     0.554 
6、技术性能： 
20℃时导体直流电阻见上表。 
成品UGFP电缆线芯间的绝缘电阻，换算到长度1km，温度为20℃，应不小于100兆欧。 
成品UGEFP电缆的主线芯间及主线芯与接地线间，应能经受交流50赫兹15000伏电压试验5分钟不击穿。 
7、交货要求： 
电缆的交货长度应不小于100m,允许长度不小于20m 
短段电缆交货，其交货数量应不超过交货总长度的10％ 
长度计量误差应不超过±0.5％。 

护套的概念：电缆在安装和使用过程中，为了防御外来因素的损伤，在绞合后的绝缘导线的外层包裹了特殊的保护层，这在电缆里通常叫护套层。因为电缆在安装使用的过程中不可避免的会遭受到外力和环境因素的破坏，所以护套层必须具有良好的抗张强度、耐磨、抗撕裂、耐气候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用，橡套电缆的护套材料早期选用的材料有天然胶（NR）、丁苯胶（SBR）、三元乙丙胶（EPR或EPDM）、氯丁（CR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM或CSPE）、氯化聚乙烯（CPE）等，现在由于为了满足新标准工艺的规定，多数企业选用氯磺化聚乙烯橡胶（CSM或CSPE）和氯化聚乙烯（CPE）。
    除上述橡套电缆的主要结构之外，在标准规定或允许的范围内，可以对橡套电缆进行填充（保持电缆的圆整度，节约材料成本）、隔离（防止电缆绝缘线芯与线芯、线芯与绝缘之间粘连）、自承重（添加钢丝、纤维、麻线等，以满足承受铺设使用中电缆的自身重量）等辅助结构的添加。 
    综上可以看出，橡套电缆如要安全的安装和使用，就必须满足电缆的两大性能：电气性能和物理机械性能。而要满足这两大性能就必须选择合适的橡胶，进行合理的配比，通过严格的加工，才能达到zui终的合格产品。

电线电缆的基本知识点，流程 1、裸电线及裸导体制品本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。 2、电力电缆本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及以上）。 3、电气装备用电线电缆该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、科研/农用/矿用线缆、薄壁电线等。 4、通讯电缆及光纤随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。 5、电磁线（绕组线）主要用于各种电机、仪器仪表等。 6.电线电缆的衍生/新产品电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。