程控气压(液压)自动车床系列产品属创新型产品，具有高效率、多功能、高精度、全自动之特点。可车削形状复杂零件，并对各种形状规格的加工适应性非常好，调整十分方便。可车削内外圆柱面、端面、圆锥面、台阶、内外沟槽、内外螺纹（丝锥、圆板牙方式）、钻铰孔、切割等。
　　标准型标准配置装有四个独立刀架（尾座型装有六个独立刀架，相比标准型多了双独立尾座），每个刀架可装多把刀，部分刀架可旋转角度。所有导轨进退及装刀调整均有微调机构，装刀调试十分方便快捷。导轨进退采用压缩空气作动力，由特殊液压装置作稳速（慢速）控制。地实现了快进、快退及慢速（稳速）切换。所有刀架均有多种运行模式及多种组合运行方案。一个工作循环可完成绝大部分车削作业。本机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求之厂商使用。本机床车削适用材料为各种黑色金属、有色金属及各种工程塑料。适用行业为有中小型车削零件的制造企业。
　　机床主轴转速有1800RPM、1400RPM、900RPM、700RPM、600RPM、300RPM六档（可选装变频器，转速变化范围为60～3600RPM）。
　　机床有三种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工模式。
　　机床装有气动集中润滑系统，所有主要运动部件都能每时每刻得到润滑。
　　刀架装有退刀吹气装置，保证刀具上不会粘有切屑。主轴内装有主轴吹气装置，确保主轴夹头内不会粘有切屑。
　　机床的每个工作循环中在上料时主轴采用刹车停转方式，确保上料位置的准确性。
　　机床所有控制均通过微电脑编程来实现。标准型标准配置采用操作面板旋钮方式设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。客户不必学编程。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。操作维护十分简单直观。
　　本系列机床实现了高度自动化，一人可看管多台机床。
　　标准型机型可选装智能型控制系统，可实现更多功能（参考本页底部“智能型控制系统与旋钮型控制系统对比"）。

智能型控制系统与旋纽型控制系统对比：

●自主研发生产的控制系统　●2.8英寸显示屏　●各主要运行参数通过操作面板波段开关选择设定　●具有4种自动上料模式　●可实现各刀架分步运行　●每个刀架 可自动实现(主轴)两种转速　●用丝维板牙可攻右螺纹　●导轨可实现分段进给(选装)　●具有一个自动功能　●具有完善的报警系统　●该系统操作简单直观

●自主研发生产的具有高度智能化的控制系统　●4.7英寸液晶显示屏　●各种运行参数均通过操作面板按键输入设定　●有30种自动上料模式　●可实现多刀架同步或分步运行,各刀架动作可拆分运行　●每个导轨可实现(主轴)不同的转向和转速　●用丝锥或板牙可加工左螺纹或右螺纹　●每个导轨均可实现分段进给　●有多种和推料功能　●选装变频器后有60种转速，并可实现主轴准停功能(选装)　●具有完善的报警系统　●该系统可靠性好智能化程度。