塑料造粒机组原理
塑料挤出造粒机组有”丁字型”和”一字型”排列设计,适用于高压聚 烯（LDPE）、低压聚集烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯烯（PS）及ABS等各种塑料，设计有排气装置之不理，将加热后产生的气体排除，使颗粒饱满、结实、光滑；模头高有液压升降不停机快速更换滤网机构，大大提高生产效率。
塑料挤出造粒机组 本设备主要用于高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料的再生造粒。该机组集原料的输送、粉碎（热团粒）、挤出造粒等多功能于一体，生产过程节省了原材料重复运输的劳力，废膜在粉碎过程中产生热团粒，有利于压缩塑化，大大提高产能力和塑化质量。破碎桶采用大功率交流电动机驱动，大块物料无需破碎工序处理可直接下料；主挤出机螺杆结构特别设计，有利于对碎膜料的压缩、输送、塑化和排气，提高造粒质量；机筒控温采用了数字式高精度温控表、大功率铸铁加热器和低噪音冷却风机精密控制机筒温度，保证物料的塑化质量。配置*的低噪音硬齿面带强制润滑减速机，保证主机适应高转速连续运转。
塑料挤出造粒机组特点：
1、特殊设计的聚碳酸酯（PC）排气螺杆，螺杆表面经抛光、氮化处理；
2、主机配置定量加料螺杆和大扭矩齿轮减速箱，保证塑化挤出稳定；
3、主机机筒采用螺旋铜筒环绕冷却，温控系统采用日本RKC高精度温控表以进口电器，保证塑化质量。
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