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陶瓷化耐火硅橡胶的延伸产品—陶瓷化云母复合带应用前景更是广阔，其应用工艺和云母带一样，无需挤出设备，其性能超越了云母带，它克服了云母带烧蚀后发脆易脱落，不能够承受喷淋和震动，储存期短，受潮后绝缘下降非常严重，价格较云母带低廉，烧结后能够形成完整的一体，自支撑体陶瓷更加坚硬，得到了电缆生产企业更加广泛的应用，而且垂直燃烧不延燃，更加达到了阻燃防火、耐火的性能。陶瓷化防火耐火硅橡胶不仅仅用于电线电缆行业，中高压电气、电缆附件、汽车行业等等都可以得到广泛应用。本文介绍了阻燃高温硫化硅橡胶电缆胶料的研制，简述了阻燃机理及阻燃剂、其它助剂的选择和配方设计。优选配方制出的胶料制品进行了相关性能指标的检测,达国内同类产品*水平，垂直燃烧试验达发达水平.硅橡胶兼有无机和有机性质的高分性体绝缘材料,阻燃高温硫化硅橡胶电缆胶料，它不仅具有硅橡胶的优异性能,而且还具有阻燃自熄的特性,是航天、核工业、光纤、电讯、家用电器、汽车、建材、地下建筑、井下矿山、电线电缆等领域*的安全材料。所以用硅橡胶生产的电缆线，尤其是用阻燃高温硫化硅橡胶电缆线胶料生产的电缆线，可以*在一百五十度以上高温下

运行两年左右，在常温下可运行数十年，并且电气性能在很宽的温度和频率范围内变化很小。对于同样截面积的电缆线使用阻燃硅橡胶替代普通绝缘材可承受百分之九十的电流超载，因而设备空间狭窄或在临时过载情况下，使用阻燃硅橡胶电缆线胶料生产的电缆具有十分重要意义。阻燃胶的阻燃机理高聚物的燃烧过程是一个剧烈的热氧化过程，阻止高聚物的燃烧，关键是阻止高聚物的裂解，若在这一步采用物理或化学方法控制高聚物的裂解，就能阻止高聚物的燃烧和蔓延，通过降温、隔热和隔绝空气是基本的方法。阻燃高温硫化硅橡胶主要原材料选择：生胶以乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡胶生胶为主要原料，其结构式为：硅橡胶的阻燃作用机理：它不仅能耐高温，耐热老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外线，而且具有优异的电绝缘性，它的耐电弧性能、电晕放电性、耐漏电痕性能更是*。补强剂填料的选择：气相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高温硫化硅橡胶的补强剂,它既能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的力学性能,又能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的难燃性，又是一种较好的无机填料。阻燃剂的选择:高聚物的阻燃剂分为反应型和添加型阻燃剂两类。反应型阻燃剂,主要是在聚合或缩合过程中参加反应，结合到聚合物的主链或侧链中起阻燃作用，此类阻燃剂的操作和加工工艺均很复杂，在实际使用中很少。将添加型阻然剂添加到高聚物中，以物理的分散状态与高聚物混合在一起，从而发挥阻燃作用，此类阻燃剂是目前使用多的一类阻燃剂。添加型阻剂又分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂对金属氧化物、结晶*、*及其碳酸盐等无机阻燃剂进行了研究。碳酸盐在高温下分解成二氧化碳和金属氧化物，二氧化碳能稀释裂解产生的可燃气体，抑制燃烧，金属氧化物能抑制裂解环体的生成，从而进一步提高了阻燃高温硫化硅橡胶的阻燃性。目前阻燃剂的用量中*占居*。有机阻燃剂的选择，有机阻燃剂品种很多，有磷系列的阻燃剂和卤素系列的阻燃剂，本课题筛选溴系阻燃剂，因为溴系阻燃剂用量少，阻燃效果好,毒性也小。发烟抑制剂和有体捕作剂含有阻燃剂的高温硫化硅橡胶在燃烧过程中，往往会产生烟雾和气体，这是火灾中人员死亡的主要原因，为此，必须寻找一种既能抑制发烟又能捕作有体的无机填充材料。近年来，开展这方面的研究较多，显示，以硅藻土、硅化合物等复合型无机填料具有双重功能,且对胶料的硬度没有影响，简称为无机填充剂。自熄剂的选择：要使燃烧的阻燃硅橡胶一旦离开火焰时，即刻熄灭掉，通过许多试验,已筛选出一种金属络合物。配方设计：挤出胶*变形要小于百分之十二。挤出型阻燃高温硫化硅橡胶电缆胶料，工艺流程简要说明为了便于生产，阻燃高温硫化硅橡胶胶料分三段工序制备。混炼胶的制备：按照生产配方单，将称重的生胶、白炭黑、结构控制剂和无机填充剂按序加入配料机中，合盖进行捏合，捏合成大团出料入真空捏合机进行真空捏合，铝胶的制备：按照生产配方单，将生胶、*、配合剂等原料按序加入配料机中，合盖进行捏合，捏合成大团出料入真空捏合机进行真空捏合，捏合完毕出料为铝胶，待用。阻燃高温硫化硅橡胶的制备:将上速炼好的混炼胶、铝胶，按比例称量加入捏合机中捏合均匀后，然后按配方要求将称量十溴联苯醚、三氧化二锑、自熄剂、色母料一同加入捏合机中，其物理力学性能和电性能技术质量指标与国内同类产品技术指标同步。

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普通的高分子材料在经过火焰燃烧后绝大部分都变成灰烬，很少能够变成陶瓷状物体，所以起不到隔绝火焰的作用。陶瓷化耐火硅橡胶在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备了硅橡胶的特质。它在五百摄氏度以上的高温和火焰烧蚀下，有机成分会在很短的时间内被烧蚀转化成坚硬的陶瓷状物质，形成一层良好的隔绝尽，阻挡火焰的继续燃烧，而且烧蚀时间越长、温度越高，坚硬的效果越明显，部分型号的陶瓷化耐火硅橡胶可以耐到一千万摄氏度。陶瓷化耐火硅橡胶可以使用常规的橡胶加工设备进行生产，生产的制品具备了硅橡胶的物理机械性能和其他各项性能，具有良好的加工性。陶瓷化耐火硅橡胶既不是阻燃胶，也不是难燃胶。阻燃胶和难燃胶的作用机理是在高分子材料中加入有机和无机阻燃材料，在燃烧的过程中，生成的物质可以使火焰逐渐熄灭，从而达到阻燃的效果。但是，在火灾中，火焰是在持续不断燃烧着的，阻燃胶和难燃胶被烧以后都会变成灰烬，所以起不到消防、防火的作用，这种用阻燃和难燃橡胶做成的阻燃电线电缆不能、够*保障火灾中的通讯、电力通畅，人员和财产的安全难以得到保证。陶瓷化耐火硅橡胶克服了上述缺点，是一种应用前景很广的新型高分子复合防火材料。
陶瓷化耐火硅橡胶的主体材料是高温硅橡胶，在常温下它具备了硅橡胶的基本特性，无毒、无味、耐高低温、耐臭氧老化、耐候老化、优良的电绝缘性能，也具备了普通高温硅橡胶良好的加工性能。陶瓷化耐火硅橡胶在火焰的烧蚀下，燃烧1-2min后即开始烧结成坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层，这种坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层可以非常有效地阻挡火焰的继续燃烧，而且在被烧两三分钟后*断烟。在接下来阻挡火焰的过程中，本身也不再产生烟雾。在前期两三分钟内产生的烟雾，也是无毒、无卤的。烟雾主要由有机硅燃烧后产生，有机硅本身不含有毒、有卤的物质。陶瓷化耐火硅橡胶和普通的高温硅橡胶混炼胶的加工方法是*相同的，它具备了很好的挤出性和模压性，可以直接用硅橡胶电线电缆设备挤出、硫化成电线电缆，无需增加设备，更无需像氧化镁矿物防火绝缘电缆那样需要巨额的设备投入，也无需像云母带缠绕的耐火电缆那样要经过多次缠绕，费工费时，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡胶生产的电线电缆可以大幅度降低成本，可以和普通的电线电缆一样便捷的进行敷设安装，无需像氧化镁矿物防火绝缘电缆那样复杂敷设，为防火电线电缆的广泛普及和应用提供了前提条件和基础。陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆有着广阔的应用前景引言硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在十五万以上，构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有较广的工作温度范围，耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。电线电缆常用的硅橡胶为甲基乙烯硅橡胶，工作温度范围为-60℃～180℃，由于硅橡胶有以上优异的性能，用其作为电线电缆的绝缘和护套材料制成的硅橡胶电缆，可在高温和低温下移动使用，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点，不易损坏和开裂，这些性能是一般高温电缆不具有的，另外，硅橡胶电缆还具有自洁性好的优点，在沿海地区敷设使用时具有防盐雾腐蚀的特点，因而硅橡胶电缆具有较宽的应用范围。国内硅橡胶电缆的使用已越来越广泛，本文将重点介绍本公司应用连硫生产线生产硅橡胶电缆的情况。技术要点要采用连硫生产线生产硅橡胶电缆，首先必须确保硅橡胶材料能在挤橡机中正常挤出，其次硅橡胶材料在机头中不能先期硫化，第三硅橡胶材料在硫化管中要能充分硫化。因此，必须考虑挤橡机改造、模具改进、硫化管改造、材料改进及挤出硫化工艺正确设定等问题。挤橡机改造因硅橡胶是柔软膏体的材料，挤出过程中不需加热，属常温挤出，在挤橡机中很难建立起正常的压力，挤出过程中硅橡胶材料在料筒中打滑，不能顺利挤出。针对这个问题，本公司对挤橡机进行了技术改造，在喂料区增加了一支侧压辊，侧压辊由齿轮带动，跟随螺杆一起旋转，旋转方向和螺杆相反，起到强制喂料的作用。另外，为了防止挤出过程中挤橡机温度上升，我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理，确保挤出过程中能有一个较好的冷却效果。模具改进和硫化管改造因硅橡胶材料采用—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，在九十摄氏度就可以开始硫化，而连硫生产线采用蒸汽硫化，蒸汽直接接触模具表面，长时间生产硅橡胶有可能在机头内硫化，从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进，通过模具之间的精密配合减少材料在机头内的名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱体积，同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面和模套内表面进行抛光处理；在硫化管*节增加隔套水冷却，把硫化管进汽口由上部移到中下部，对机头模口处进行不间断水冷却，尽量降低模具表面的温度。材料改进硅橡胶料在贮存过程中会产生“结构化”现象，使胶料变硬，工艺性能变差，物理机械性能下降，判断硅橡胶料是否结构化较简单的方法是用手摸，如材料发硬或用手掰下一块料时，料分离处呈现一条白线的样子，则该料已经结构化。使用已结构化的硅橡胶料在挤出过程中产生的热量会增加，橡料在挤橡机中开始硫化，挤出来的电缆表面桔皮状或破皮。消除结构化较有效的方法是在橡胶混炼加硫加色过程中适当加入一点甲基羟基硅油，研究表明，硅橡胶材料在加入甲基乙烯基硅油后，材料的老化性能更好。正确设定挤出硫化工艺硅橡胶必须采用冷挤出工艺，挤出过程中机身温度不能过高，否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式，控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入除霜剂，效果非常明显。

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