挤出机双螺杆料筒

螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤塑时产生反作用力把螺杆推出。螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。

挤出机双螺杆料筒参数：

1、材质：38CrMoAIA。氮化处理，表面硬度：HV≥900。氮化层深度：0.5-0.8mm。
2、材质：基材38CrMoAIA，螺棱表面采用双金属浇焊，能有效提高螺杆的使用寿命。
3、料口易磨损部分采用进口双合金钢材，经过特殊处理，能有效提高机筒的耐磨性，提高使用寿命

螺杆的几个重要几何参数
1、螺杆直径（D）
①与所要求的注射量相关：。
射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
②一般而言，螺杆直径D与gao注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段
①负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；
②结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性短（如：PVC）。
3、压缩段
①负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；
②在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
③一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。