



概 述
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。一.功能及特点说明
1机床总体布局
VMC650型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用机械库,安装在立柱侧面
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.4Kw,压力:1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁,用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
10数控系统
KND2100是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能。
二.主要规格及技术参数
VMC650 | 单位 | |||||
工作台 | 工作台尺寸 | 800×400 | mm | |||
允许荷重 | 400 | kg | ||||
T形槽尺寸 | 18×5 | mm×个 | ||||
加工 范围 | 工作台行程- X轴 | 650 | mm | |||
滑座行程- Y轴 | 400 | mm | ||||
主轴行程 - Z轴 | 500 | mm | ||||
主轴端面至 工作台面距离 | 520 | mm | ||||
最小 | 120 | mm | ||||
主轴中心到导轨基面距离 | 480 | mm | ||||
主 轴 | 锥孔 (7:24) | BT 40 | ||||
转数范围 | 50~8000 | r/min | ||||
额定/输出扭矩 | 47/40 | N.m | ||||
主轴电机功率 | 5.5/7.5 | kw | ||||
主轴传动方式 | 同步齿型带 | |||||
刀 具 | 刀柄型号 | MAS403 BT40 | ||||
拉钉型号 | MAS403 BT40-Ⅰ | |||||
进给 | 快速移动 | X轴 | 18 | m/min | ||
Y轴 | 18 | |||||
Z轴 | 12 | |||||
进给速度 | 1-10000 | mm/min | ||||
刀库(选配) | 刀库形式 | 机械手 | ||||
选刀方式 | 双向就近选刀 | |||||
刀库容量 | 24 | 把 | ||||
刀具长度 | 250 | mm | ||||
刀具重量 | 7 | kg | ||||
刀盘 直径 | 满刀 | φ80 | mm | |||
相邻空刀 | φ125 | mm | ||||
换刀时间 | 2.5 | s | ||||
定位精度 | JISB6330 | GB/T18400.4-2010 | mm | |||
X轴 | ±0.005/300 | 0.020 | ||||
Y轴 | ±0.005/300 | 0.015 | ||||
Z轴 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
重复定 位精度 | X轴 | ±0.003 | 0.012 | mm | ||
Y轴 | ±0.003 | 0.010 | ||||
Z轴 | ±0.003 | 0.010 | mm | |||
机床重量 | 3800 | kg | ||||
电气总容量 | 13 | KVA | ||||
机床轮廓尺寸 | 2300×2100×2700 | mm |
三.标准配备
1 | KND2100系统 | 10 | 8000rpm主轴 |
2 | NTN丝杆支撑轴承 | 11 | 集中自动进给润滑系统 |
3 | 机床照明工作灯 | 12 | 主轴锥孔:BT40 7/24 |
4 | 主轴锥孔清洁空气 | 13 | 三色警示灯 |
5 | 切屑液系统 | 14 | 分离式手轮 |
6 | 8.4”显示器 | 15 | 全防护(不含顶面) |
7 | 16 | 电器柜冷热交换器 | |
8 | 地基垫铁及调整螺栓 | 17 | |
9 | 随机技术文件 | 18 |
四. 主要外购件明细
4.1标准配置
品 名 | 产地 |
主轴组 | 中国台湾数格 |
同步齿型带 | 日本UNITTA |
丝杠轴承 | 日本NTN |
直线导轨 | 中国台湾上银或银泰 |
润滑泵 | 中美合资贝奇尔/浙江流遍 |
滚珠丝杠 | 中国台湾上银 |
气动三联件 | 中国台湾亚德客 |
总电源开关 | 德力西 |
接触器 | 德力西 |
继电器 | 德力西 |
序 号 | 附 件 名 称 | 数量 |
1 | 机床垫铁 | 8套 |
2 | 钥匙 | 1套 |
3 | 通讯电缆 | 3米 |
4 | 吊环 | 2件 |
5 | 手轮 | 1件(设备上) |
6 | 1件 | |
7 | 卸刀座 | 1件 |
六.随机技术资料
1.机械使用说明书一套(包含安装方法、日常保养、定期维修等)2.电气使用说明书一套(包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等)
3.合格证一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套(包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书)
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