CK6140x1000数控车床-西安全联机床成套设备有限公司

一、数控车床产品简介与用途

本机床为纵（Z）、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公、英制直螺纹、端面螺纹、锥螺纹等，机床配置电动回转刀架或排刀架，工件经一次装夹，可完成车、钻、镗、扩、铰等多道工序。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示*性。

二、数控车床主要结构特点

1、机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿、床头箱、拖板等主要基础件均采用树脂砂造型，高牌号材料（HT300）铸造成型，二次人工时效处理，确保机床*使用的精度稳定性、可靠性；

2、机床纵(Z)、横(X)向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用流行的超音频淬火（硬轨并精密磨削）加“贴塑"（并精密刮研）工艺，配合自动强制润滑，各运动轴响应快、精度高、寿命长；X、Z向滚珠丝杠副选用国产滚珠丝杠，丝杠支撑采用NSK或国产成组精密轴承；

3、机床配套国内外*的CNC控制系统，功能齐全，操作简便，精度稳定，工作可靠；

4、主轴轴承前后轴承独立密封，温升低，前轴承采用国产优质成组角接触精密球轴承，后轴承采用国产优质双列圆柱滚子轴承，具有转速高，刚性强，精度高，热变形小，抗震性好，运转平稳，承载能力强等显著特点；

5、机床操作系统采用人机工程学原理设计，操作箱在右防护门上，可随推拉门左右移动，接近操作者，便于就进对刀；

6、机床采用*的集中自动润滑方式，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠，满足清洁生产的环保要求；

7、机床整体造型美观，宜人性好，安全防护，稳定可靠，防水、防屑可靠。

8、机床标准配置采用国内的立式四工位刀塔，或排刀架，或二者混用；

9、机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘；动力弹簧夹头；手动、液压、气动尾座等。

三、（1）数控车床主要技术参数

	项目	CK6140x1000
技术规格	床身上较大工件回转直径 mm	ф400
	滑板上较大工件回转直径 mm	Ф240
	较大工件长度 mm	1000
	较大加工长度 mm	870
	较大车削直径（立式四工位刀架） mm	ф400
	主轴中心高 mm	230
	床身导轨宽度 mm	320
主传动（变频电机驱动全无级调速）	主电动机（变频） KW	5.5
	主轴孔锥度/主轴孔直径 mm	MT6^#/ф52
	主轴头	A2-6
	主轴转速范围 r.p.m	200～2500
尾座装置	尾座套筒直径/行程 mm	ф65/100
尾座装置	尾座套筒锥孔锥度	MT4^#
进给系统	刀架较大行程横向（X） mm 纵向（Z） mm	245 910
	滚珠丝杠直径*螺距横向（X） mm 纵向（Z） mm	ф25X5 ф40X6
	横向快速进给 m/min	6
	纵向快速进给 m/min	8
	切削进给范围 mm/min	0.01～1000
	反向偏差横向（X） mm 纵向（Z） mm	0.013 0.015
	重复定位精度横向（X）纵向（Z）	0.007 0.008
	工件加工精度	IT6～IT7
	工件表面粗糙度	有色金属≤Ra0.8μm、钢件≤Ra1.6μm
标准配置	电动立式四位刀架	LDB4-70(6132A)
	刀架电机功率/转速 w/rpm	0.12/1400
	刀杆截面 mm	20x20
	重复定位精度 mm	＜0.005
	换刀时间 s	3.1(270°)
	直排刀架（刀杆截面）	20x20

（2）CNC车床控制系统

数控系统	KND1000T-Ci X/Y轴交流伺服电机 Nm	4/6
电源装置	电源形式	交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz
电源装置	用电容量 KVA	6
冷却系统	水箱容积 L	40
	冷却泵电机功率 W	90
	冷却泵流量 L/min	25
机床外形尺寸及重量	机床外形尺寸（长宽高） mm	2400x1280x1800
机床外形尺寸及重量	机床净重 Kg	2280（整体床座）， 1810（分体床座）