配套变压器站销售ZJB绝缘油单级电动真空多功能滤油机 返回列表页

配套变压器站销售ZJB绝缘油单级电动真空多功能滤油机

 过滤后技术指标：

真空滤油机用途：

配套变压器站销售ZJB绝缘油单级电动真空多功能滤油机广泛用于电力行业及大型工矿企业对输变电设备绝缘油的净化处理，也可用于液压油、润滑油净化处理。它能高效地去除油中的水分、气体和杂质微粒，提高绝缘强度和油品质量，保证电气设备的安全运行，并具体对电气设备热油循环干燥和真空注油、真空抽气等功能。

产品特点：

整机设计人性化，操作简单方便
²可用于变压器的真空注油及干燥；²可在线运行（对在线操作人员要求较严格）；自动化程度高，可实现人机分离可迅速高效从油中的除去杂质，提升油的品质
²多级过滤系统滤除杂质能力强，过滤精度高；²初级过滤装置选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高、使用成本低；²高精度过滤装置，采用“分层渐密”技术，过滤纳垢容量大、寿命长；²真空分离技术，脱水脱气效率高
四大系统确保设备运行安全可靠
²*液位自动控制系统；²压力自动保护系统；²低瓦特密度电加热器的温度恒定自动控制系统；²带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统
提供优秀的性能和zui紧凑的设计
²主要部件采用进口配置，质量可靠，保养和维护费用低；²整机体积小，重量轻，移动方便
²整机效率高，配套变压器站销售绝缘油双级真空多功能滤油机ZJA-50工作噪音低；²环保式底盘结构设计减少环境污染

产品优势：

1、一个罐体，两级真空分离室，级间液位自动平衡并形成级间压差，性能优于单级真空滤油机。
2、该机标准配置的前级泵均采用具有世界一级水平的欧洲*真空泵（自然冷却方式），抽气速度快，可快速获得高的工作真空度。
3、真空分离为新型技术，采用*不锈钢折叠旋流式脱气脱水分离塔，增大分离面积使油液薄膜化并实现三维立体蒸发，以获得足够汽化时间，确保一次分离的效果。
4、采用新型加热装置加热负荷低，避免油质老化。

1. 大抽速率的双级真空，能zui大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。
2.  一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。
3. 便携方便，移动简单，操作容易。
4. *的再生脱色系统。运用高分子吸附材料作为载体，中和吸附油中的酸性组份，利用微孔截留油中游离碳和细小胶状物从而达到改变其色泽, 把深色老化变压器油的颜色脱掉再生成与新油颜色相近。
5. 并设计有灵活的卸料装置，时间短、见效快、用量少。在真空状态下脱色，可大大节约再生处理成本，废渣*，无毒无害。
6.人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和*的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。
7.  一机两用，是滤油机，也是独立真空源，可对电力绝缘设备进行真空注油；能大量缩短变压器安装和检修的油处理工期，也能使各种进口油、新油的油品指标得到大大提升！
  

滤油机技术参数表

系统组成：

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
（1）、过滤系统：
采用渐进加密过滤设置。
（2）、加热系统：
加热系统由梯级加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。
（3）、真空系统：
由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。利用气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。
（5）、冷却系统：
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过介质冷却后进入冷却器，还原成水被收集，而干燥气体被真空泵排出
 

设备图片：

1.真空滤油机整机质保期为壹年（耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理，在质保期外发生的，供方提供*技术服务，只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；
3.在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后，由于产品质量原因，出现故障需要供方维修服务的，供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应，双方协定好时间后72小时内赶到现场。

设备随机工具清单