润滑油液压油快速脱水，除杂板框式真空滤油机
润滑油液压油快速脱水，除杂板框式真空滤油机产品用途
我司生产的润滑油液压油快速脱水，除杂板框式真空滤油机，主要用于不合格的液压油、冷冻机油、齿轮油、机械油、冷却油、抗磨液压油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。
本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分，有效提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业，为企业安全、高效运转保驾护航。
润滑油液压油快速脱水，除杂板框式真空滤油机产品特点
- 过滤精度高，滤除杂质能力强。纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。
- 脱除水分、破乳化能力强。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。
- 自动化程度高，安全可靠。采用*红外线液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
- 采用复式负压闪蒸技术*除掉液态水，还能清除的游离水及80%的溶解水。
- 采的“气穴"原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。
- 整机结构紧凑，设计人性化、环保化。主要部件采用国外*品牌，质量可靠，保养和维护费用低。并采用*技术有效延长主要部件寿命，封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污，减少了环境污染。6.
- 改善油品色泽。针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时7.
- 本机处理后的液压润滑油乳化值低，含水量极少，清洁度高，*可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。8.
- 独立的版框式过滤系统，有效的增大过滤面积，适用于含杂质量多的油品。
润滑油液压油快速脱水，除杂板框式真空滤油机技术参数
| 指标名称 Item | 型号 单位 | ZWD-K-30 | |||||||||
| 流量 | L/H | 1800 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作温度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作电源 | 380V/50Hz（或根据用户要求） | ||||||||||
| 工作噪声 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加热功率 | KW | 30 | |||||||||
| 总功率 | KW | 33 | |||||||||
| 进出管径 | mm | 25 | |||||||||
| 处理后油指标 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕迹（no） | |||||||||
| 清洁度 | NAS | ≤6级 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含气量 | % | ≤0.1% | |||||||||
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用"）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停"按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
加油装置的使用
当设备单独做为加油机使用时，将进油油管接在“进油口Ⅱ"上，打开进油口Ⅱ阀门和出油泵即可（其余阀门应处于关闭状态）。
故障与排除方法（见下表）
| 故障情况 | 产生原因 | 排除方法 |
| 真空度降低 不足 |
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| 真空泵进油 进水 |
| 1检查浮球开关、调整进油量 2、排掉冷却器积水 3、调节真空度 |
| 真空泵、电机运转中途停止、温度升高 | 电压太低或波动频率过大， 热继电器保护 | 检查真空泵、电机及电器 是否正常 |
| 进油量减少 | 真空罐内油位过低， 进油过滤器堵塞 | 清洗或更换滤芯 |
| 排油量减少， 表压力增大 | 精滤器被杂质堵塞 | 清洗滤芯或更换滤芯 |
| 排油中含气泡，高真空度时排油量减少或不出油，噪音大 | 1、齿轮泵轴封漏气 2、齿轮泵进油接头及管道漏气 3、真空度过高 | 1、更换油封 2、检修或更换密封垫 3、调节真空调节阀 |
| 真空泵喷油 | 手动泄气阀未打开 | 打开手动泄气阀 |
| 报警器报警、 停机 | 出油压力大于0.4Mpa、 过滤器堵塞 | 清洗滤芯 |
| 自动加热后， 油温不见 升高 | 1、感温探头松动、脱落 2、电加热接触器接触不良 3、电路断路 4、加热管烧坏 5、温控开关未打开 6、加热罐油位不够或无油 |
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| 过滤油 不合格 | 1、油质含水量高 2、油温加热不足 3、滤网破损 4、设备再次使用未清洗 5、真空度过低 | 1、增加过滤次数 2、提高加热温度或时间 3、检修、更换 4、清洗 5、见前面*项 |
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