润翔变压器油绝缘油双级真空脱水滤油机产品用途
广泛用于电厂、电站、电力公司、变电工业，冶金，石化，企业电力检修部门等行业。主要是对110KV以上国家主变电网，大型变电站的变压器现场检修及高等级的新油，进口油，互感器油，超高压变压器油的真空过滤、深度净化处理。本机可有效去除变压器油 ，绝缘油中的微量水分、气体、过滤机械杂质，提高绝缘油的特性指标。本机可用于变压器的真空抽油，注油及干燥，可现场作业。
润翔变压器油绝缘油双级真空脱水滤油机产品特点
1. 本机采用双级真空及*的脱水脱气系统， 大面积立体闪蒸技术，能快速脱除变压器油中的水分、气体、杂质，烷类及重金属离子，提高变压器油的闪点和耐压强度。
2. 精密的多级过滤系统、优质滤芯、逐级加密，滤除杂质能力强，过滤精度高，可除去油中的机械杂质及细微颗粒。，一次过滤后，油击穿电压可提高35KV，有效防止多次加热尔导致油质老化的危害。
3. 真空分离技术，脱水脱气效率高，油中的水分和气体以*快的速度挥发。
4. 针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
5. 电器系统自动化程度高。操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
6. 整机配置高、结构紧凑、设计环保化。质量可靠，保养和维护费用低。
7. 样式多样化。可根据不同环境定制普通式、全封闭式、防爆式，用户可任意选择整机的外观颜色。
润翔变压器油绝缘油双级真空脱水滤油机产品参数
| 指标名称 Item | 型号 单位 | ZJA-30 | |
| 流量 | L/H | 1800 | |
| 真空度 | Mpa | -0.092 ~ -0.099 | |
| 工作压力 | Mpa | ≤0.3 | |
| 工作温度 | ℃ | 45 ~ 65 | |
| 工作电源 | 380V/50Hz（或根据用户要求） | ||
| 工作噪声 | Db(A) | ≤78 | |
| 加热功率 | KW | 30 | |
| 总功率 | KW | 34 | |
| 进出管径 | mm | 25 | |
| 处理后油指标 | |||
| 击穿电压 | KV | 75 | |
| 油中含水量 | ppm | 3~5 | |
| 含气量 | % | ≤0.1 | |
| 杂志 | um | 1~5游离碳 | |
润翔变压器油绝缘油双级真空脱水滤油机工作原理
◆工作原理：
滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制个性化的真空分离器，其内利用“气穴"原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴"系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统两次降温除湿后，*后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
◆结构组成：
由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
1、过滤系统：
本机采用渐进加密过滤设置,初滤器和二级过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；精滤器为日本进口材质。
2、加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死"油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。
3、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、罗茨增压泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴"原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴"系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
4、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。
1）、真空度达到设定值（出厂设置为-0.09MPa）罗茨泵启动，同时供油电磁阀自动开启；
2）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；
3）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统"）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；
4)、进油量由进油阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制；
a）当真空度达到-0.090Mpa时，罗茨增压泵自动启动，同时进油电磁阀自动打开，系统进油；
b）当油液高于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动关闭；当油液低于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动打开；
c）设备运行中，当油液低于下红外线控制油位时，油泵自动停止，停止指示灯亮；当油液超过下红外线控制油位时，油泵自动启动，运行指示灯亮；
d）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作，同时报警；
5、冷却系统：
由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过冷凝器后进入冷却器、散热器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。
润翔变压器油绝缘油双级真空脱水滤油机操作规程
1、查看油管连接是否正确，将进油口接在主油箱出油口，将出油口接在主油箱进油口，（主油箱为用户油箱）。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门（用户油箱阀门）；
3、开启总电源开关；
4、先启动真空泵，打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门，开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时，启动出油油泵，查看真空罐出油阀门是否打开，然后调节真空度调节阀，使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门，保持真空罐油位稳定；
6、打开温控器，设定温度范围在20℃~80℃之间（温度设置见温控仪使用说明书），开启加热器按钮。
7、此时，设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时，应向冷却器内注入自来水至*高水位，冬季零下温度时，应加防冻液，以防结冰而不能正常运行。
有循环水条件时，应尽量使用循环水，以改善冷却效果，但设备使用完毕停机后必须将循环水放掉，避免冷却器冻裂。
如用户需要连接冷却水泵时，本机备有水泵开关可供用户使用。
9、严禁加热罐内无油时启动加热器，否则加热管会被烧坏。
停机：
1、先提分钟把自动加热器关闭，温控器调回零位；
2、关闭主油箱出油阀门；停止真空泵，打开真空度调节阀，使真空指数为零，以防止真空泵油倒吸进入冷却器；待余油排尽后关闭出油泵，关闭真空罐出油阀门；关闭主油箱进油阀门；关闭进油阀门；
3、关闭总电源；
注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用"）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停"按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
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