ZWB-50-变压器油真空脱水除杂过滤机-重庆润翔机械设备制造有限公司

变压器油真空脱水除杂过滤机产品用途

本公司生产的变压器油真空脱水除杂过滤机能快速脱除变压器油，绝缘油中的水份、气体、杂质，降低介损，提高油的绝缘性能和油品质量，能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。广泛适用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金、机械制造等领域。本机能在不换油、不用滤纸的情况下，对不合格变压器油进行处理。也可用于变压器的真空注油和干燥各种受潮的电力设备，能够满足安装或检修现场对变压器抽真空，抽油注油，并同时完成对变压器油的脱气、脱水处理，缩短了油处理工期。操作简单、运行安全、可靠。

变压器油真空脱水除杂过滤机产品特点

1. 本机采用*，高效的脱水，脱气系统。采用大面积立体闪蒸技术，其蒸发面积比常规材料大数百倍，能迅速分离油中的水份、气体。
2. 精密多级滤芯能有效地除去油中各种杂质，纳污量大，使用寿命长，能除去油中的细微悬浮颗粒物。
3. 针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
4. 本机具有小型高效、移动方便的特点，特别适合于现场作业。
5. 该系统采用*的模糊油温装置，可任意设置油温上下限，使油温实现区间控制。
6. 自动化程度高，油位实现自动控制和自动保护，安全可靠，操作简单、方便。
7. 可随机配套在线监测耐压值仪器，可自动打印检测结果。

变压器油真空脱水除杂过滤机产品参数

指标名称 Item	型号单位	ZWB-50
流量	L/H	3000
真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.098
工作压力	Mpa	≤0.4
*工作时间	H	4000
工作温度	℃	20-80
连续工作时间	H	150
工作电源		380V/50Hz（或根据用户要求）
工作噪声	Db(A)	≤75
加热功率	KW	30
总功率	KW	33
进出管径	mm	32
处理后油指标
击穿电压		45-70KV
含气量		≤0.1%
过滤精度		≤5um
油中含水量		5~8ppm

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变压器油真空脱水除杂过滤机滤芯标准

变压器油真空脱水除杂过滤机滤芯清洗与保养

该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小滤网密度，达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中，*级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油量小于出油量，进油速度慢。
处理办法：撤出一级过滤上盖，将滤网取出，用清洁油（煤油或汽油）清洗后，即可还原工作。
识别二级过滤与精密滤芯，是否应该清洗，则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时，停止设备运行，同时拆下上面的螺丝，取掉上盖。
滤芯是螺纹接口，可旋转取出滤芯。
用干净相同型号的清洁油（或汽油）进行清洗，可配合软毛细刷来刷滤芯表面（滤芯表面可扒开清洗），完毕之后，推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处，从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
清洗完毕，将各部件还原，并检查螺丝链接是否牢固。

变压器油真空脱水除杂过滤机原理及结构

工作原理：滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，*后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

1、过滤系统：
本机采用多级渐进加密过滤设置。
2、加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度，并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时，超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。
3、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内，有与型号相配的蒸发单元，从几何级提高了蒸发面积，保证油液有充分蒸发面，根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
4、自动控制、保护系统：
自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；
2)、当加热器温度超出设定值（出厂设置为65℃）超温保护发出信号加热器停止工作；
3)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制，当进油量过大升限油位时，调节电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；
4)、压力控制器出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，达到设置点整机停止工作并报警；
5、冷却、冷凝系统：
由冷凝器、冷却器、储水器等部分组成。
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，首先经冷凝器降温除湿后，进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却，被还原的冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的干燥气体，*后由真空泵排向空中，从而保护真空泵。

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