板框式真空过滤机用途：
板框式真空过滤机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的液压油、机械油，润滑油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷却油，冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。能快速脱除油液中的水份，杂质及挥发物（酒精，汽油，氨气）等有害成份，提高油液品质，恢复其使用性能。保证液压系统，动力系统，润滑系统的正常运行。
板框式真空过滤机特点：
1.处理效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气）。
2.采的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。
3.采用高分子材料聚结破乳化，分离油液中微水分子。
4.采用复式负压闪蒸技术*除掉液态水，还能清除的游离水及80%的溶解水。
5.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
6.超声波油位控制实现与用油设备的在线桥接无人值守运行。
7.可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。
板框式真空过滤机参数：
过滤机的维护方法：
板框式真空过滤机注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用"）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停"按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
加油装置的使用
当设备单独做为加油机使用时，将进油油管接在“进油口Ⅱ"上，打开进油口Ⅱ阀门和出油泵即可（其余阀门应处于关闭状态）。
售后服务
板框式真空过滤机特点：
1.处理效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气）。
2.采的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。
3.采用高分子材料聚结破乳化，分离油液中微水分子。
4.采用复式负压闪蒸技术*除掉液态水，还能清除的游离水及80%的溶解水。
5.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
6.超声波油位控制实现与用油设备的在线桥接无人值守运行。
7.可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。
板框式真空过滤机参数：
| 指标名称 Item | 型号 单位 | ZWD-K-30 | |||||||||
| 流量 | L/H | 1800 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作温度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作电源 | 380V/50Hz（或根据用户要求） | ||||||||||
| 工作噪声 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加热功率 | KW | 30 | |||||||||
| 总功率 | KW | 33 | |||||||||
| 进出管径 | mm | 25 | |||||||||
| 处理后油指标 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕迹（no） | |||||||||
| 清洁度 | NAS | ≤6级 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含气量 | % | ≤0.1% | |||||||||
过滤机的维护方法：
（1）保持监测滤器进出口压差。压差过小，可能是滤芯被击穿，或安装不当造成滤器进出口旁通，或油液流量不足；压差过大，可能是油温低粘度高，或油液乳化，或滤芯污染严重需更换或清洗。
（2）及时清洗。清洗滤器和更换滤芯，必须按说明书规定的时间间隔并视滤器进出口压差及时进行。不仅更换或清洗滤芯，还要清洗滤器壳。
（3）注意净化。保持专门的净化装置正常连续运行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油过滤器，防止大颗粒杂物吸收入泵内，其过滤精度一般为80～120目。
（5）在压力管路或在精密元件(调速元件，伺服阀，比例阀)前设置精密过滤器，以确保经过元件的油液污染度控制在要求的范围内。
（6）对流量较大的液压系统，可在回油总管道上安装回油过滤器，并可利用油冷却系统作为独立的旁路过滤系统，强制对油进行过滤，起到双重作用，既冷却又过滤。
过滤器带来的故障主要体现在过滤效果不好而不能确保油液清洁度而产生的各类故障。
板框式真空过滤机注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用"）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停"按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
加油装置的使用
当设备单独做为加油机使用时，将进油油管接在“进油口Ⅱ"上，打开进油口Ⅱ阀门和出油泵即可（其余阀门应处于关闭状态）。
售后服务
- 本公司对用户提供的设备和配件以及设计，制造，材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
- 本公司产品保修期壹年，提供终身有偿维修服务，并终身提供备件。
- 售后热线24小时全天候，为您服务。如果设备发生故障，接到用户设备维修电话，我公司将及时予以答复，若电话，解决不了，我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
- 本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术，新材料，新工艺，我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。
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