控制液压油污染有哪些方法？
（1）设定目标清洁度等级
液压元件中制造间隙可分为两个基本范围，即用于高压元件的*小5μm，用于较低压力元件的*大25μm。一个元件的实际工作间隙由元件的类型和他所经历的工作进程条件来确定。这些间隙有助于确定该元件所需的油液清洁度。根据工程数据与现场经验，可参照相关设计手册，选用推荐的泵、马达、方向阀、压力控制阀、流量控制阀的污染等级。
液压系统应该在其工程文件中明确注明的目标清洁度等级，应该考虑影响系统的各种因素包括油液、工作温度和起动温度、暂载率、系统要求的元件的使用寿命以及安全问题之后，设定此目标。由于油液的实际清洁度等级随在系统中的取样点(即油箱、压力管、回油管等)而变化，除非另行说明，假定该目标清洁度等级是针对回油管和过滤器上游的回油管而设定的。
（2）把好冲洗关
液压系统或者润滑系统的寿命，*关键的时间是一开始的跑合期。在这段时间里，诸元件产生许多碎屑和在装配过程中混入碎屑，被油冲过整个系统。在系统无载荷运行的同时，迅速地捕捉此污染物并从系统中清除之。冲洗过程有三个步骤。*，把污染物赶出窝点并运送到过滤器；第二，使机器动作以便使油液流过所有管路和元件；第三，用高效率过滤器捕捉污染。赶出并运送污染物*好通过使用以高速流动的低黏度油液来实现。可以使用专用的冲洗液或者在高温度情况下，使用系统液压油。为了能流过所有管路，所有阀均应操作若干次。在某些情况下，必须绕过元件连接管路以便让大流量油液流过管路。相当迅速地捕捉碎屑，将系统冲洗到需要的污染度等级。洗的目标清洁度等级应该比针对系统运行的目标清洁度等级低两档ISO代号。当新油被引入经过正确冲洗的系统时，达到系统平衡将花费较少的时间。
（3）定期检查油品质量
油品性能可以根据需要具体选用，但必须严格控制油品无污物、洁净。在加油时必须过滤，防止灰尘、纤维杂物的侵入，勤检查油位，新机器要勤清洗液压油箱、回油滤清器中的磁棒和伺服回路滤清器的磁杯，清除液压冷却器积灰，更换滤芯。定期检查油品质量，主要有以下三个方面：
(1)液压油的氧化程度。液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深、恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害，此时应更换新油。
(2)液压油中含水分的程度。液压油中如果混入水分，将会降低其润滑性能，腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常是根据其颜色和气味的变化情况，如液压油的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混入水分过多；另外是取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出“叭叭"的声音，则说明含有水分。此时应更换新油。
(3)液压油中含有杂质的情况。在机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金属颗粒，或在太阳光下观察是否有微小的闪光点。如果有较多的金属颗粒或闪光点，则说明液压油含有较多机械杂质。这时，应更换液压油，或将液压油放出，进行不少于42ｈ以上时间的沉淀，然后再将其过滤后使用。
液压油脱水过滤机，液压油脱气过滤机，液压油真空过滤机
（用途）
液压油脱水过滤机，液压油脱气过滤机，液压油真空过滤机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的液压油、机械油，润滑油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷却油，冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。能快速脱除油液中的水份，杂质及挥发物（酒精，汽油，氨气）等有害成份，提高油液品质，恢复其使用性能。保证液压系统，动力系统，润滑系统的正常运行。
（特点）
1.处理效率高，滤除杂质能力强，大面积，深层次的精密滤材，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质，挥发物（如酒精、汽油、氨气）及油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除铁性杂质。
2.针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
3.采用高分子材料聚结破乳化，复式负压闪蒸技术，多层次抽水分离技术，迅速分离油液中微水分子和气体。清除的游离水及80%的溶解水。
4.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
5.采的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。
6.润滑油真空滤油机控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用*液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统使操作简单、安全、可靠。
7.可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。
液压油脱水过滤机，液压油脱气过滤机，液压油真空过滤机
| 指标名称 Item | 型号 单位 | ZWD-50 | |||||||||
| 流量 | L/H | 3000 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作温度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作电源 | 380V/50Hz（或根据用户要求） | ||||||||||
| 工作噪声 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加热功率 | KW | 45 | |||||||||
| 总功率 | KW | 48 | |||||||||
| 进出管径 | mm | 32 | |||||||||
| 处理后油指标 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕迹（no） | |||||||||
| 清洁度 | NAS | ≤6级 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含气量 | % | ≤0.1% | |||||||||
液压油脱水过滤机，液压油脱气过滤机，液压油真空过滤机安装与调试
2，按所需功率接好三相电源。机体必须可靠接地。
3、开启总电源，点动各电动按钮，注意机械部分有无卡阻偏心共振现象。
4、启动出油泵，如出油泵不能启动，说明相线接法不正确，应改接电源相线。
5、启动真空泵、打开真空度调节阀和手动泄气阀（必须打开），检查真空泵油位计，使其处于正常位置，看是否需要更换或补充真空泵油。
调试
（1）、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。
（2）、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序
正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。
（3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机。
（4）、设备试运行：关闭各与外界相联的进油阀、排污阀、渗气阀、镇气阀、回流阀、取样阀、出油阀；其余阀打开，启动真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升，在真空表指示*大真空度数值稳定后，停真空泵（电控柜面板上真空泵红色色按钮）5min，其间观察真空表指针下降不应超过0.005Mpa，否则应当消除漏气部位。如真空泵不能启动，说明电源进线相序不对，应换相序。
液压油脱水过滤机，液压油脱气过滤机，液压油真空过滤机
运行故障的诊断：
当设备存在故障或操作不正确时，该设备的设计考虑了安全地停机。在假设存在大的故障前，应先检查以下各点：
1、电源的连接是否正确；
2、进出油软管的连接是否正确，电气设备上相应的球阀是否已开启；
3、滤油设备上的各球阀是否已按要运行工况进行了操作；
4、泵的转向是否正确；
若检查了上述各点后仍存在故障，下表将帮助你进行故障的判断、排除。
| 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 真空度下降 | a)有空气导入 b)真空泵排气口关闭 c)真空泵故障 d)真空管路漏气 e)真空泵油不足 f)真空泵油有水污染 g)抽出气体中含水蒸汽过多 h)真空表指示不正确 | a)检查空气导入球阀是否正确地关闭 b)检查 c)见真空泵说明书 d)数检修管路 e)补充真空泵油至油标线上 f)更换新油 g)属于正常现象 h)使真空泵运转并检查真空表的读 校准或更换 |
| 由于真空分离器中过度起泡，使油从真空泵的排气口中排出 | a）待处理油中溶解的气体和空气过高 b）油温过低而起泡 c）由于油泵故障或堵塞真空分离器中未排出油 d）真空分离器中油位过高 | a）使设备在半真空下运行，直至气体含量减少为止 b）使油液在部分内循环工况下运行以提高油温 c）视需要进行清洗或修理 d）降低真空分离器中油位 |
| 油温过低 | a）温控仪设定不正确 b）加热器元件故障 c）电源故障 d）进油温度极低 e)温探头落出 f)加热接触器故障 g)电路断路 | a）检查并调节温控仪 b）检查加热器并根据需要换新元件 c）检查所有接线电源电压及熔断器 d）按运行说明所述，将设备以部分油液内循环工况运行 e)定感温探头 f)检修或更换 g)检修 |
| 油温过高 | a）温控仪设定不正确 b）电源电压过高 c)接触器触头粘连，不能断开 | a检查并调整温控仪 b检查电源电压 c)修理或更换接触器 |
| 输油量低 | a）进油滤网被堵 b）循阀置部分循环位 c）进油软管受阻 d）滤油机进油管提得过高 e）真空分离器内油位过低 f)真空度过高 g)油箱或油罐位置较高 h)油泵油封漏气 | a）清洗滤网 b）检查循阀的位置 c）吹通或更换 d）不要使设备在4.5m以上的负进油压力下运行 e）增大进油量 f)降低真空度 g)降低高度 h)换油封 |
| 真空泵进油 | a)真空分离器内油位高，油液吸入冷却器后被抽到真空泵内 b)真空度过高，使进油量大于出油量 | a)适当控制进油量，使其油位在液位计中间位置 b)降低真空度 真空泵中油应放掉，清洗真空泵，更换真空泵油，重新工作时，控制油量，使进出油量达到平衡 |
| 真空泵-电机运转中途停止 | a)电压太大 b)电源缺相 | a)暂停使用 b)检查电源 |
| 排油量减少，压力表读数增大 | a)前级过滤器被杂质堵塞 b)排油所达到的位置较高 c)出油球阀不能打开 | a)清洗或更换滤芯 b)降低高度 c)检查出油球阀 |
| 进油量不足 | a)初滤器堵塞 b)真空度降低 | a)清洗滤芯或更换 b)提高真空度 |
| 过滤油不合格 | a)油质含水量高 b)油液加热不足 c)滤网破损 d)真空度过低 | a)增加过滤次数 b)提高加热温度 c)检修，更换过滤元件 d)见“真空泵故障" |
液压油脱水过滤机，液压油脱气过滤机，液压油真空过滤机
滤芯的保养及清洗
- 该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小滤网密度，达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中，*级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油量小于出油量，进油速度慢。
- 处理办法：撤出一级过滤上盖，将滤网取出，用清洁油（煤油或汽油）清洗后，即可还原工作。
- 识别二级过滤与精密滤芯，是否应该清洗，则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时，停止设备运行，同时拆下上面的螺丝，取掉上盖。
- 滤芯是螺纹接口，可旋转取出滤芯。
- 用干净相同型号的清洁油（或汽油）进行清洗，可配合软毛细刷来刷滤芯表面（滤芯表面可扒开清洗），完毕之后，推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处，从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
- 清洗完毕，将各部件还原，并检查螺丝链接是否牢固。
售后服务
- 本公司对用户提供的设备和配件以及设计，制造，材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
- 本公司产品保修期壹年，提供终身有偿维修服务，并终身提供备件。
- 售后热线24小时全天候，为您服务。如果设备发生故障，接到用户设备维修电话，我公司将及时予以答复，若电话，解决不了，我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
- 本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术，新材料，新工艺，我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。
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