产品用途】

用于对变压器油、互感器油、断路器油、开关油、等输变电设备用绝缘油

的净化，能快速脱除油中的水分、气体、杂质。提高绝缘油的耐压强度和油品质

量，保证高压电气设备的安全运行。

本设备广泛适用于各行业自备电厂、变电站、换流站、国家供电公

司、电力实验室，电力设备制造企业、电力设备维护安装行业等用作绝缘油的过滤

净化。
本设备同时具有 变压器加油补油、循环干燥过滤、变压器抽真空，同时

实现真空注油功能。

【产品特点】

● 除水脱气效率高：采用鼎能*新技术三维立体蒸发脱气、脱水系统，加上

特殊真空填料，增大油膜表面面积，迅速分离油中的水分和气体。

● 除杂能力强：高β值精密滤材，多级过滤逐级加密，除去油中的细微颗。滤芯

体积大，纳污容量大。使用寿命长，并配置滤芯污染度自动检测功能。

● 油处理时间短：高真空大抽速，能快速高效的去除油中的水汽，使油的干燥程

度、击穿电压值，一次性过滤效果都大大提高，缩短油处理工期，从而提高油的使

用性能。

● 加热均匀：系统采用低密度间接式循环炭纤维加热技术，杜绝油质裂解而产生

乙炔气体。低能耗、加热均匀、油温稳定。

● 自动化控制：本机采用自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、自动压

力保护等 以及精良的配置，保证设备在运行中不会喷油，安全稳定运行。

● 联锁保护： 过载保护、超压报警停机保护、过载保护、缺油保护，喷油保

护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。

● 人性化指示：自动化设计，且有油温、压力、真空度、滤芯污染度、运行状态

等指示。标示简洁清楚。

● 现代化设计：本机净油工艺设计*，可在线处理也可离线处理，自动化程度

高，可实现无人值守运行。设备结构紧凑，移动灵活方便。

● 综合性能好：本机具有低噪音，操作简便，维护间隔长，低能耗，运行成本

小，滤油效率高等优点。

1. 电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电路切断时产生的电弧作用。
2. 变压器油在热电场的作用下，油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇，醛，酸等形成不溶性胶质，油泥沉淀析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能，因此变压器油必须过滤处理。
3. 水，气体在油液中呈两种形态——溶解水，气体（饱和点以下）存在大多数用油系统及用油设备中，而游离水，气体（饱和点以上）存在许多油液中。
4. 由于系统渗漏，密封不严，油液长期处于热负荷，开放式储油等原因空气中的水份，气体沉降于油中，导致油中含水，气体。

1. 用老式的板框式滤油机处理，这种设备过滤原理是用滤纸过滤，经过多次处理后才能达到使用标准，主要原因是滤纸只能吸收部分水份，处理精度相对较低，而且操作比较麻烦，需要不断的更换滤纸。
2. 新型变压器油真空滤油机除去水分杂质设备，它的真空加热脱水功能技术*，过滤精度高，无需耗材用量，而且操作简单人性化，对变压器油处理完毕后还可以对油液进行真空注油，一举多得。

指标名称 I	型号 单位	ZWB-10	ZWB-20	ZWB-30	ZWB-50	ZWB-75	ZWB-100	ZWB-150	ZWB-200
流量	L/H	600	1200	1800	3000	4500	6000	9000	12000
真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.098
工作压力	Mpa	≤0.4
*工作时间	H	4000
工作温度	℃	20-80
连续工作时间	H	150
工作电源		380V/50Hz（或根据用户要求）
工作噪声	Db(A)	≤75
加热功率	KW	9	15	18	30	48	60	90	105
总功率	KW	11	17	21	33	53	65	96	116
进出管径	mm	25	25	25	32	42	42	50	60
处理后油指标
击穿电压		≥45-70KV
含气量		≤0.1%
过滤精度		≤5um（或根据用户要求）
油中含水量		5~8ppm

高效过滤变压器油真空滤油机维护及保养：

1、真空泵工作时，应注意检查油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时更换(用专用真空泵油，*次换油不超出一月，以后每三月更换一次)；处理油中含水量较多时，运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
2、注意压力表值的变化情况，当压力＞0.35Mpa时,应检查出油管组件及管道有无堵塞；初滤器、精滤器的滤芯应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或油泵频繁启动。
3、每运转5000h后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。
4、应注意检查油泵、真空泵之运行情况，以免电机卡死或烧坏（参见油泵、真空泵说明书）。
5、设备运行一段时间后应注意检查控制系统是否安全可靠，温度控制器是否灵敏可靠，泵轴封是否损坏泄漏，管道系统有无堵塞现象，泵及相应电机噪声是否正常，如遇停机在一个月以上，本机应放置在干燥的环境中，关好柜门和盖好机身。
6、本机停置不用时，应将机内残油放尽备用.

合理选用与布置过滤机

按过滤机所实现的主要功能布置它们在液压系统中不同的位置，防止侵入，保持系统内部清洁和元件隔离。

（1）防止侵入

进入油箱的空气需经过空气滤。从空气中清除污染物，往往比从油中清除它要容易。

保证油箱是密封的，所有交换空气都经过一个口(或大型系统中两个口)进入。该入(堵)口须配装一个通气过滤器。该通气过滤机设计成从空气中去除3μm以上的颗粒。所有进入系统的油液在他们加到系统之前应穿过一个高效过滤器。这往往通过配装一个带有直接在泵的下游的过滤机的输油车，然后用一个快换接头(一半装在油箱上，一半装在出油软管上)使油液被压力泵压入油箱来实现。另一种方法是油罐车的输油泵出油口装有过滤器，快换接头联结油车与油箱，油液经泵加压后注入油箱。第三种方法是用循环泵作为灌油泵，用旁环路中的过滤机除净液压油中的杂质。

（2）保持系统清洁度

在系统回路中有三个部位应该布置除去杂质的过滤机：压油管路、回油管路与吸油管路。安装在压油管路上齿轮泵总要产生某些气蚀屑。因此，在中、低压系统的压力油管路上，常安装各种型式的精密过滤机。用以保护精密液压元件或者防止小孔、缝隙堵塞。这样安装的过滤器应能承受油路上的工作压力和冲击压力，其压力降不应超过0.035MPA，并应该有旁路或者堵塞状态发讯装置，以防止过滤机堵塞造成故障或者滤芯损坏。对于带有伺服阀或者比例阀的系统，应始终使用高压过滤机而不论泵的类型和压力如何。

粗过滤机通常安装在泵的吸油管路上，并应该有旁路或者堵塞状态发讯装置，以防止过滤机堵塞造成故障或者滤芯损坏，进油口需浸没在油箱液面以下，用以保护泵以及防止空气进入系统。此过滤机的通油能力应该大于液压泵流量的两倍以上，并须经常进行清洗，其压力差不得超过0.01～0.035Mpa。

在高压系统的压力油管路上安装过滤机，就要求其滤芯有足够的强度，从而加大了过滤机的尺寸与重量。这时，也可将过滤机安装在回油管路上，对液压元件起到间接的保护作用。

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