设备名称：ZJA系列变压器油高效双级真空滤油机
设备型号：ZJA-30-50-100-150-200-250-300
ZJA系列高效双级真空滤油机用途：
☆ 适用于110KV以上输变电压设备及国家主变电网上、对大型变压器现场检修及高等级新油、进口油、超高压变压器油等绝缘油进行净化处理。在高海拔地区使用更显优势。
ZJA系列高效双级真空滤油机特点：
☆ 双级高真空。*而*的脱水脱气系统,采用三维立体闪蒸技术，大抽速，能快速的除去油中的水分、杂质、烃类化合物等有害成分。提高绝缘油的闪点和耐压强度。
☆ 采用双网状式过滤与高分子材料优质滤芯相结合的除杂技术,多级过滤逐级加密。过滤面 积大、纳污能力强、过滤精度高。
☆*的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、自动液位控制、消泡控制和压力保护等精良的配置，保证设备高性能运行。
☆采用红外线液位控制，*避免了跑油现象。
☆ 整机设有：漏电、过载、负荷停机装置；相序、缺相保护功能；安全停机控制功能；排油系统、真空系统与加热系统连锁等。避免误操作，延长设备的使用寿命。
☆ 高真空、大抽速，能够满足安装或检修现场对大型变压器本体抽真空和真空注油的需要。
ZJA系列高效双级真空滤油机可选配置及设备形式：
☆ 可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
☆ 真空泵、油泵、电器等主要部件可选用进口*品牌。
☆ 可选配在线水份检测仪、变频器、带累加功能的流量计。
☆ 可选配随机检测耐压值并自动打印检测结果的检测仪。
☆ 整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、 遮檐式、帆布蓬、拖车式。
☆ 客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。
二、产品规格及技术参数
技术指标参数：
| 指标名称 | 单位 | ZJA-30 | |||||||||||||
| 流量 | L/min | 1800 | |||||||||||||
| 工作真空 | Mpa | -0.06~-0.095 | |||||||||||||
| 工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||||||
| 恒温控制范围 | ℃ | 20~80 | |||||||||||||
| 电源 | 380v 60Hz(或根据用户需要) According to user needs | ||||||||||||||
| 噪音 | dB(A) | ≤60~75 | |||||||||||||
| *工作时间 | h | ≥4000 | |||||||||||||
| 连续工作时间 | h | ≥150 | |||||||||||||
| 总电功率 | Kw | 30 | |||||||||||||
| 进（出）口管径 | dn | 34 | |||||||||||||
| 设备重量 | kg | 25 | |||||||||||||
| 滤后指标 | 油击穿电压 | KV | ≥75 | ||||||||||||
| 含水量 | ppm | ≤5 | |||||||||||||
| 含气量 | % | ≤0.1 | |||||||||||||
| 机械杂质 | um | ≤0.5 | |||||||||||||
产品规格如有变化，恕不另行通知，一切以实物为准
三、安装与调试
1、将机器安置在平稳的地方，正确接好进出油管，进油口接主油箱出油口，出油口接主油箱进油口（主油箱为用户油箱），所有阀门处于完好的关闭状态。
2、按所需功率接好三相电源。机体必须可靠接地。
3、开启总电源，点动各电动按钮，注意机械部分有无卡阻偏心共振现象。
4、启动出油泵，如出油泵不能启动，说明相线接法不正确，应改接电源相线。
5、启动真空泵、打开真空度调节阀和手动泄气阀（必须打开），检查真空泵油位计，使其处于正常位置，看是否需要更换或补充真空泵油。
五、操作规程
开机：
1、查看油管连接是否正确，将进油口接在主油箱出油口，将出油口接在主油箱进油口，（主油箱为用户油箱）。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门（用户油箱阀门）；
3、开启总电源开关；
4、先启动真空泵，打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门，开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时，启动出油油泵，查看真空罐出油阀门是否打开，然后调节真空度调节阀，使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门，保持真空罐油位稳定；
6、打开温控器，设定温度范围在20℃~80℃之间（温度设置见温控仪使用说明书），开启加热器按钮。
7、此时，设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时，应向冷却器内注入自来水至*高水位，冬季零下温度时，应加防冻液，以防结冰而不能正常运行。
有循环水条件时，应尽量使用循环水，以改善冷却效果，但设备使用完毕停机后必须将循环水放掉，避免冷却器冻裂。
如用户需要连接冷却水泵时，本机备有水泵开关可供用户使用。
9、严禁加热罐内无油时启动加热器，否则加热管会被烧坏。
停机：
1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭，温控器调回零位；
2、关闭主油箱出油阀门；停止真空泵，打开真空度调节阀，使真空指数为零，以防止真空泵油倒吸进入冷却器；待余油排尽后关闭出油泵，关闭真空罐出油阀门；关闭主油箱进油阀门；关闭进油阀门；
3、关闭总电源；
注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用"）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停"按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
变压器油绝缘油产生水份和杂质的原因
- 电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电路切断时产生的电弧作用。
- 变压器油在热电场的作用下，油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇，醛，酸等形成不溶性胶质，油泥沉淀析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能，因此变压器油必须过滤处理。
- 水，气体在油液中呈两种形态——溶解水，气体（饱和点以下）存在大多数用油系统及用油设备中，而游离水，气体（饱和点以上）存在许多油液中。
- 由于系统渗漏，密封不严，油液长期处于热负荷，开放式储油等原因空气中的水份，气体沉降于油中，导致油中含水，气体。
变压器油绝缘油产生水份和杂质的方法
- 用老式的板框式滤油机处理，这种设备过滤原理是用滤纸过滤，经过多次处理后才能达到使用标准，主要原因是滤纸只能吸收部分水份，处理精度相对较低，而且操作比较麻烦，需要不断的更换滤纸。
滤油机的主要作用是控制液压油的污染度等级，保证液压油正常工作性能，延长元件的使用寿命。选用过滤精度低的滤油机或者很少对滤油机进行维护都会导致液压系统的过度污染，使系统工作不可靠或液压元件损坏。滤油机的性能主要取决于两个方面，一方面是过滤污染物的能力（杂质、含水量、酸值、乳化程度）即过滤精度；另一方面包括纳垢容量、压降和过流能力等。滤油机的正确选择需要根据整个液压系统的技术要求以及各种类型滤油机的特点进行认真的评估。
滤油机的选择包括设备类型、规格型号的选择和滤油机在回路中安装位置的确定两部分。其中，选择滤油机的型号时，首先根据液压油污染程度的设计要求来选择合适的滤油机的类型，然后根据过滤精度选择合适的滤油机型号和规格。此外，还应考虑如下几点：
①滤油机能在较长时间内保持足够的通流能力；
②滤芯具有足够的强度，不因油液压力的作用而损坏；
③滤芯抗腐蚀性能好；
④滤芯能在规定的温度下持久工作；
⑤滤芯清洗和更换简便。
除了选择过滤精度外，还需要根据液压系统和元件的污染敏感度和所选用的滤油机类型来决定安装滤油机的位置，以使油液污染程度尽可能降低。
售后服务
- 本公司对用户提供的设备和配件以及设计，制造，材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
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