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煤矿选煤厂ZG8Cr26Ni4Mn3NRe下料口生产厂铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、、防锈处理、粗加工等。

铸件晶粒细、组织致密、机械性能高：金属液在压力下结晶凝固，初凝枝晶在压力的作用下会发生变形、破碎，而且冷却速度快，因而晶粒；同时，压力能补缩能力和金属液中气体的析出，使疏松和微观气孔大为。铸件的机械性能明显的。可实现可控下浇注：反重力铸造时，可对上室、下室或者上下室的进行控制。利用反重力铸造浇注铝合合铸件时，使用除油干燥的压缩空气即可，但对于镁合金，必须注意金属液和铸型的，因为镁合金在空气中会发生。

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此外发泡的PMMA硬度高、脆性大，不易低密度的模样也使得PMMA不适合发泡成型。因此可根据公司实际情况选择适合的材料。2.2白模成型以国内用得较多的是EPS（聚）为例进行介绍：（1）预发泡：在制模之前首先将树脂颗粒（原始料颗粒）预发到的密度大概18g/L～22g/L，一般通过蒸汽加热或者电加热来进行。采用EPS，预热温度取80℃，蒸汽压力0.1MPa，发泡温度90℃，入料时间通常设定为3-5s，加热时间150-200s，保温时间15-30s。对于需要机械加工的壁必须采用壁厚法。　　起模斜度需要增减的数值可按有关选取，采用粘土砂造型时的起模斜度可按JB/T5105—1991确定。一般木模的斜度α=0.3°~3°，a=0.6~3.0mm；金属模的斜度α=0.2°~2°，a=0.4~2.4mm。模样越高，斜度越小。当铸件上的孔高度与直径之比小于1（H/D时，可用自带芯子的铸孔，用自带芯子的起模斜度一般应大于外壁斜度。　　　　　　铸件厚度　　加减铸件厚度　减小铸件厚度　　　　（壁厚<8mm）　　（壁厚：8mm~12mm）　　（壁厚>12mm）起模斜度的取法收缩率　　为补偿铸件在冷却中产生的收缩，使冷却后的铸件符合图样的要求，需要放大模样的尺寸，放大量取决于铸件的尺寸和该合金的线收缩率。

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浇钢时先将填料放出，达到自动开浇的目的。透气砖的使用要求和目的有哪些？（1）透气砖的使用要求有透气流量大，可调节性好，使用寿命长，安全可靠性高，更换方便快捷。（2）透气砖的使用目的是通过高压流搅拌钢水，使钢水成分温度均匀，使钢水中的气体，夹杂物快速上浮，钢水内在。精炼钢包用透气砖有哪些结构？采用什么材料？（1）弥散型，气体通过透气砖内贯通式气孔而透气，其特点是透气量大，吹开率高，使用寿命低，安全性差。