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3浇不足3.1特征铸件底部有浇不足，铸件中间有花块，或者两边浇不足。3.2产生原因浇注温度低，浇注速度慢，模具排气孔小，易产生憋气，型块小块部位破损等。3.3解决方案树脂砂固化剂的加入严格遵循冬季夏季要求的配比加入，一定要保证模具强度；合型前仔细检查模具小块有无破损脱落，合型是否到位；浇注前进行点火引气；浇注前要把型块摆放平整或垂直；严格控制浇注温度和浇注速度等工艺措施。制造工艺详解——铸造铸造是人类比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。孕育前后由炉前工分别检测三角试块白口宽度，孕育前控制为5～7mm,孕育后控制在1～2mm。在材质控制上所做的努力同样是卡盘成品率非常重要的技术措施。为了确保卡盘铸件内在及切削性能的，铸造车间加强生产现场的工艺。对熔炼工部要求所用的原材料必须严格控制，做好炉料，分类堆放，入炉时准确称量。尤其是对要加入的废钢，坚持精挑细选，防止Cr、Te、V等阻碍石墨化元素含量高的废钢加入，对切削加工的影响。

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　　球化反应后残余镁含量控制范围反应了球化处理水平，残余镁量根据铸件的薄厚、大小及凝固时冷却速度确定，冷却速度快的铁模覆砂工艺，残余镁控制范围0.01%～0.03%，粘土砂（潮砂）造型，残余镁控制范围0.03%～0.05%。残余镁高易产生氧化夹杂铸造缺陷，镁过高会恶化石墨球形态；残余镁低易产生球化不良缺陷。厚大铸件残余镁应取上限，现在很多铸件要求本体取样，残余镁首先要壁厚部位的要求，现有生产残余镁的控制范围为0.035%～0.055%。五、浇注中型任何一处都应与大气相通保持压差。消失模铸造踏箱缺陷解决方案消失模负压空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的，其烟气则随抽真空抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而*无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。此工艺于2008年10月在桂林向铸造行业公布并作公开演示和推广。又将此称为“桂林5号空壳铸造法"。

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