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　　铁液熔化出炉是保证铸件的基础，铁液球化处理水平是保证铸件的关键。要想优质球化铁液，就要保证球化反应平稳，反应速度，Mg吸收率高。　　20世纪十年代，由于多为冲天炉熔炼铁液，S含量较高，人们热衷于高镁球化剂（wMg达7%～10%），球化反应异常激烈，球化不，经常出现球化不良现象。铸造生产耐热球墨铸铁，铁液要么直接电炉熔化（不存在焦炭增S问题），要么冲天炉熔炼，电炉提温球化处理多采用冲入法和喂丝球化法，铸造厂家普遍使用冲入法球化，喂丝球化法多用在球化包使用频次多、温度较高的造型线，与冲入法相比其优点为机械化程度，反应烟尘可抽走，有利于环保；其缺点是球化反应脱S效果差（相差0.002%～0.003%），这样喂丝球化法生产时要残余Mg含量才能保证球化等级。

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（2）铸件另一种气孔造成的主要原因是因为涂料：涂料的透气性能较差，以及涂料层过厚引起的，从而使模样汽化后的气体不能及时有效的从铸型中*排除，残留在铸型中。6.5缩孔缩松在液态金属高温作用下，白模汽化消失，金属液占据白模空间，当高温液态金属冷却下来变成固体会发生体积收缩，当高温固态金属冷却到室温时还会有固态收缩，金属的固态收缩会引起铸件外轮廓的改变，金属液凝固收缩后，新的金属液将会被阻挡不能进入因此会出现缩孔缩松的缺陷。热处理分普通热处理和表面热处理两种：普通热处理工艺：退火、正火、淬火、回火。表面热处理分表面淬火（即：火焰加热、感应回热）和化学热处理（即渗碳、氧化、碳氮、共渗、渗金）。奥氏体是怎么形成的？它是在二相界面上有晶格扭曲或原子制成排放絮乱等缺陷，原子处于高能量状态，有利于奥氏体核的形成。马氏体主要有板条状马氏体和片状体两种基本形态，含碳量低的钢容易核条状马氏体，含碳量高的钢则容易片状马氏体。马氏体的转变特征有：速度快。

燃煤锅炉用ZG8Cr26Ni4Mn3NRe风帽生产厂 虽然通过技术引进和改进的能够*的缩短我国与外国的科技水平差距，但是这种引进仍然是一种“走别人的路"的，而且受其他掣肘。所以笔者建议在新形势下应当坚持以发展具备自己特色的科技为主，坚持核心科技，才能让我国的精密铸造行业不断发展不断进步。

在进行工艺结构设计的时候，除考虑性铸造结构要求外，重要一点就是重点考虑消失模铸造工艺的特殊性，在不影响使用的前提下，适当涂料、造型埋箱中受力部位壁厚、工艺补贴及设计反变形量，有利于防止工艺中的因变形而影响铸件尺寸。同时铸件结构设计还应考虑成型发泡的泡塑珠粒可填料性及造型振实的干砂可填充性，防止因进料不足影响强度以及因填砂不均匀而造成变形。ZL50变矩器壳体（见图三、四）结构工艺性设计时由于D面法兰、E面窗口、C处圆法兰，造型埋箱时以经常容易变形，所以结构设计作如下：D处法兰外型尺寸1mm，内型尺寸缩小1mm，使法兰由25mm为27mm；E处窗口及附处壁厚1mm；C处圆弧加工余量较其它处余量大1mm。