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到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法了成功,并在许多了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没发展,仍处于阶段。在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、品等。1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负行浇注,取得了，即现在的消失模铸造。八十年代以前，由于的制约，生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不以及模型不高所的实型铸件外观及内在不够好，造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度，使得消失模铸造法发展。分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以产生铸造缺陷的可能性。4、模型簇浸涂，为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30~60℃的空气循环烘炉中干燥2~3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和的干砂都紧实和支撑。5、浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760℃,铸铁约在1425℃，模型气化被金属所取代形成铸件。

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将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造耐热铸钢管生产的铁液熔炼，用它取代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产能力将可充分发挥。例如，国内有1个离心耐热铸钢管生产厂家，就是采用了10t中频感应炉与高炉双联工艺，对铁液进行升温和成分，将贮存的高炉铁液从1300℃升温到1520℃，大约需要27min。该炉100～200Hz，功率为2500kW。中频感应炉电效率和热效率高，不但了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应。　　　改造后的试验　　5.1　冷态调平试验　　试验主要目的验证器改后炉内空气动力情况，同时达到二次风风速和风量的调平，通过试验得知底层一次风口装浓淡分离器后浓淡两相风速差基本均衡，甲、乙角的浓淡侧风速差由于一次风管弯头与分离器的作用而较大，在热态调试中通过挡块高度的使风速差基本均衡，调节喷心风能有效地回流区，达到保护喷口的作用。热态调平试验　　调平四角风量，确定佳炉内工况，为运行人员组织提供依据，试验进行了140MW和160MW2种工况，根据测量结果，炉内温度均匀性比改造前有所，试验确定了试验工况下的*风速、浓度和风门开度。

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