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天津福业动力机械科技发展有限公司

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 针对梅钢1422mm热连轧机组板形控制能力不足,冷轧材计划末期带钢凸度不达标以及窜弯辊常在极限位置的情况,依据机组上下游分界理论及等比例凸度原理,提出了机组辊型配置的改进方法.通过对原始辊型配置的优化,较好的解决了上述问题,同时提高了机组板形控制能力

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 为了实现热轧宽带钢板形的高精度控制,根据宽带钢热连轧精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性,在首钢迁钢1 580mm热连轧生产线的精轧机组开发并应用了成套辊形配置技术.在F1机架工作辊采用负凸度辊形,加强带钢轧制过程的对中;在F2到F4机架工作辊应用低轴向力CVC辊形,对带钢进行凸度调控;在F5到F7机架工作辊上采用负凸度辊形,辅以长行程的工作辊周期性窜辊,均匀轧辊磨损,控制带钢的平坦度;在所有机架的支撑辊上采用VCR变接触式辊形,增加机架的横向刚度.采用此辊形配置后,带钢的板形控制精度达95%以上,同时,改善了带钢轧制稳定性,延长了轧制计划长度