低温巴氏杀菌机通常的制冷方式有两种，一种是：压缩机制冷，这种制冷的方式速度快，效果好；还有一种制冷方式是冷水循环制冷，主要通过水循环物理降温。相对而言，水循环要比压缩机的效率高，且保留了牛奶的原味，如今在市场上低温巴氏杀菌机的占有率进一步提升。
低温巴氏杀菌机运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。*解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随意性"加强了“一致性"，大大提高了灭菌的成功率。
1、低温巴氏杀菌机的均质机设备不得空转，启动前应检在各紧固件及管路等是否紧固，以及泵体部分的社磨与机体部件连接轴的连接是否完好。
2、启动前应先接通冷却水，保证柱塞往复运动时充分冷却。
3、启动后应调整到要求压力，由启动阶段出来的料液应返回到前道工序，待压力稳定后才能让料液流人下道工序。
4、设备停止使用时应立即清洗消毒，不准存留有污垢和杂质。禁止用器械刮污垢，保证设备的精密度。
5、柱塞外围的垫料调整不应过紧，以不流出料液即可。
6、经常注意压力表的反应，一般隔7天左右停机检查油泵内的情况，加足油以保证压力表正常使用。
7、巴氏杀菌机的泵在工作时，需定期在机体连接轴处加些润滑油，以免缺油，损坏机器。
8、机器内部的曲轴连杆连接轴都需很好地润滑，故其内部必须储有适量的润滑油，在使用过程中，油面不得低于油位线。
9、泵体的活门及专用阀门的阀芯如与活门座的接触不良，不能得到预期压力值，或使压力表指针发生剧烈跳动，故应经常检查它们的接触面是否良好，如发现有毛口、磨纹应采用最细号的金刚砂进行研磨。
10、巴氏杀菌机的电动机应保持干燥清洁，并应经常检查其轴承的升温和润滑情况。另外，不能用高浓度、高黏度的料液来均质
1.保证各槽温度，确保质量；
2.每天完活后及时疏通喷水管及喷头；
3.每隔两小时检查一次网子及篦子，并及时冲洗；
4.打开蒸汽截门,开始升温,当各槽的温度达到要求时方可进瓶；
5.启动生产程序，并检查水泵工作状况是否正常；检查喷水管及喷头是否畅通；
6.保证蒸汽压力≥0.5MPa，水压在0.04-0.2MPa，低于工艺要求严禁开车；
7.白班开机前按规定完成加油，并检查杀菌机及链道有无异物；
8.夜班完活后先关闭蒸汽节门再关闭水泵，后关杀菌机并给设备加油；
9.检查杀菌、温瓶机各槽水位是否符合要求,水位低报告维修工检修并及时加水，检查蒸汽压力是否正常；冲洗水槽内的篦子；
10.定期放水，放水时必须使用排污管，定期对系统进行烧车、除垢。
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