一. 机床简介

    本机床主要是为了提高石英工件沟、槽的表面粗糙度而设计的三座标加A轴连续控制CNC机床。配有的数控系统。喷灯的运动轨迹可实现直线、圆弧、斜线，适合加工形状复杂、精度高的各种轴类零件。在单件和成批量生产中均可获得较好的技术经济效果，对多品种小批量的生产方式尤为适合，可以大大缩短加工准备周期。

   机床纵、横、竖向导轨采用进口的直线滚动导轨，运动精确、灵活可靠。 机床纵、横、竖向丝杠采用进口的滚珠丝杠，可实现高定位和重复定位精度，并可实现高速移动。整台机床无齿轮传动，噪音小，振动小。轴承、导轨、丝杠采用脂润滑，日常免保养。

   本机床的主要部件有床身、纵向滑鞍(沿X座标轴运动)、横向滑板(沿Y座标轴运动)、竖向滑板(沿Z座标轴运动)、夹具装置、火焰喷灯装置(A轴旋转轴)及电器控制系统。

 二. 机床特点

     1、采用框架式钢结构，具有变形量小、刚性高、稳定性好等特点；

    2、选用中国台湾上银HIWIN线性导轨，强度高、精度好、耐磨性好；

    3、高精度滚珠丝杠螺母副传动，有效消除传动间隙；

    4、伺服电机驱动，进给精度精确可靠，无级变速；

    5、手动夹紧工件，V型槽定位，精度高、速度快、定位准确、大大缩短了工件上下料的时间，整体提高加工节拍；

    6、石墨隔热板用垫块垫高，使其底部有足够空间，减少热量传到设备床身的同时有利于石墨板自身的快速散热，从而防止床身热变形。

    7、V型石墨架一端一件，支撑定位工件，左端固定有定位石墨板，统一所有工件的轴向定位基准。V型架可以在底部厚石墨隔热板上自由滑动，适应任意长度工件。

    8、石墨压板为人工手动放置，压住工件，防止工件位置变动。

  三. 机床技术参数  

    1、加工直径范围             ∅15-∅50  mm

    2、加工长度范围             100-1500  mm

    3、X轴行程                1500  mm

    4、Y轴行程             500  mm

    5、Z轴行程             300  mm

    6、A轴行程                360°

    7、X轴伺服电机（1.88kw）      7.5  Nm

    8、Y轴伺服电机（0.75kw）      2.4  Nm

    9、Z轴伺服电机（1.88kw）       7.5  Nm   

    10、A轴伺服电机（0.75kw）      2.4  Nm

    11、快移速度            12  m/min          

    14、工作台（长×宽）          1700×500  mm

    15、工件中心距地面高度       790  mm  

    16、机床净重            1500  Kg

    17、外形尺寸（长×宽×高）       ×2165  mm