疏水阀FT43H

产品概述

疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时zui大限度地自动防止蒸汽的泄漏。各有不同的性能。选用时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的才是正确和有效的。用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。

工作原理

蒸 汽 疏 水 阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。开启时，桶在底部，阀门全开。凝结水进入后流到桶底，充满阀体，全部浸没桶体，然后，凝结水通过全开阀门排至回水集管。蒸汽也从桶体底部进入疏 水 阀，占据桶体内的顶部，产生浮力。桶体慢慢升起，逐渐向阀座方向移动杠杆，直到*关闭阀门。空气和二氧化碳气体通过桶体的排气小孔，聚集在的顶部。从排气孔排出的蒸汽，都会因的散热而凝结。当进来的凝结水开始充满桶体时桶体开始对杠杆产生一个拉力。随着凝结水位不断升高，产生的力不断增加，直到能够克服压差，打开阀门，作用在阀瓣上的压差就会减小。桶体将迅速下降，使阀门全开。积聚在顶部的不凝性气体先排出，然后凝结水排出。水流从桶体流出时带动污物一起流出。凝结水排放的同时，蒸汽重新开始进入，新的一个周期又开始了。

结构形式

疏 水 阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的，可使蒸汽加热设备达到zui高工作效率。要想达到的效果，就要对各种类型的工作性能、特点进行全面的了解。要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型：分类为机械型、热静力型、热动力型。

六大措施

选型、安装合适的疏 水 阀只要有蒸汽通过，就不会出现冰冻问题。但是如果蒸汽断了，蒸汽凝结水就会在热交换器或伴管里形成真空。这就会在发生冰冻之前阻止凝结水从系统中自由排放出去。所以，要在被排放设备和疏 水 阀之间安装一个真空破坏器。如果从疏 水 阀到回水管不是使用重力排放，疏 水 阀和排放管线就应该用人工排放或者使用带防冻措施的排放管自动排放。还有，当多个疏 水 阀一起安装在站的时候，保温可以防止冰冻。

防冻措施有:

   1．不要选择尺寸过大。
　　2．保持排放管线尽可能短。
　　3．向下倾斜排放管线，以加快重力排放的速度。
　　4．排放管线和凝结水回水管线加保温。
　　5．当凝结水回水管线暴露在大气条件下时，应考虑加伴热管。
　　6．如果回水管升高，垂直排放管要与回水集管上部的排放管相邻，并把排放管和疏 水 阀排放管一起保温。

• 机械型

机械型也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水目的。机械型的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到换热效率。zui大背压率为80%，工作质量高。

机械型有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等。

• 自由浮球式：

自由浮球式的结构简单，内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长，内部带有Y系列自动排空气装置，非常灵敏，能自动排空气，工作质量高。

设备刚启动工作时，管道内的空气经过Y系列自动排空气装置排出，低温凝结水进入阀内，凝结水的液位上升，浮球上升，阀门开启，凝结水迅速排出，蒸汽很快进入设备，设备迅速升温，Y系列自动排空气装置的感温液体膨胀，自动排空气装置关闭。开始正常工作，浮球随凝结水液位升降，阻汽排水。自由浮球式的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，节能效果好。zui小工作压力0.01Mpa，从0.01Mpa至zui高使用压力范围之内不受温度和工作压力波动的影响，连续排水。能排饱和温度凝结水，zui小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到换热效率。背压率大于85%。

自由浮球式适用于任何一种 不希望 积液的工况，尤其适用于造纸、印染行业的滚筒烘干机（带虹吸管结构），广泛安装于化工单位中的各种 中、低压 换热设备，压力范围为 0-4.0 MPa，排液量范围为 0-9 t/h。

• 自由半浮球式：

自由半浮球式只有一个半浮球式的球桶为活动部件，开口朝下，球桶即是启闭件，又是密封件。整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水锤，没有易损件，*，经久耐用，无蒸汽泄漏。背压率大于80%，能排饱和温度凝结水，zui小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到换热效率。

当装置刚启动时，管道内的空气和低温凝结水经过发射管进入阀内，阀内的双金属片排空元件把球桶弹开，阀门开启，空气和低温凝结水迅速排出。当蒸汽进入球桶内，球桶产生向上浮力，同时阀内的温度升高，双金属片排空元件收缩，球捅漂向阀口，阀门关闭。当球桶内的蒸汽变成凝结水，球桶失去浮力往下沉，阀门开启，凝结水迅速排出。当蒸汽再进入球桶之内，阀门再关闭，间断和连续工作。

• 杠杆浮球式：

杠杆浮球式基本特点与自由浮球式相同，内部结构是浮球连接杠杆带动阀心，随凝结水的液位升降进行开关阀门。杠杆浮球式利用双阀座增加凝结水排量，可达各种到体积小排量大，zui大疏水量达100吨/小时，是大型加热设备的。

杠杆浮球式适用于任何一种 不希望 积液的工况，广泛安装于化工单位中的各种 高、中、低压 换热设备，压力范围为 0-6.3 MPa，排液量范围为 0-160 t/h，是大排液量工况的*型式。

• 倒吊桶式：

倒吊桶式内部是一个倒吊桶为液位敏感件，吊桶开口向下，倒吊桶连接杠杆带动阀心开闭阀门。倒吊桶式能排空气，不怕水击，抗污性能好。过冷度小，漏汽率小于3%，zui大背压率为75%，连接件比较多，灵敏度不如自由浮球式。因倒吊桶式是靠蒸汽向上浮力关闭阀门，工作压差小于0.1MPA时，不适合选用。

当装置刚启动时，管道内的空气和低温凝结水进入阀内，倒吊桶靠自身重量下坠，倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门，空气和低温凝结水迅速排出。当蒸汽进入倒吊桶内，倒吊桶的蒸汽产生向上浮力，倒吊桶上升连接杠杆带动阀心关闭阀门。倒吊桶上开有一小孔，当一部份蒸汽从小孔排出，另一部份蒸汽产生凝结水，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门，循环工作，间断排水。

倒吊桶式适用于任何一种不希望积液的工况，广泛安装于化工单位中的各种中、低压换热设备及管网，压力范围为 0-4.0 MPa，排液量范围为 0-9 t/h，抗水锤能力强，是压力频繁波动工况的*型式。

• 组合式过热式：

组合式过热式有两个隔离的阀腔，由两根不锈钢管连通上下阀腔，它是由浮球式和倒吊桶式的组合，该阀结构*合理，在过热、高压、小负荷的工作状况下，能够及时地排放过热蒸汽消失时形成的凝结水，有效地阻止过热蒸汽泄漏，工作质量高。zui高允许温度为600℃，阀体为全不锈钢，阀座为硬质合金钢，使用寿命长，是过热蒸汽。

当凝结水进入下阀腔，副阀的浮球随液位上升，浮球封闭进汽管孔。凝结水经进水导管上升到主阀腔，倒吊桶靠自重下坠，带动阀心打开主阀门，排放凝结水。当副阀腔的凝结水液位下降时，浮球随液位下降，副阀打开。蒸汽从进汽管进入上主阀腔内的倒吊桶里，倒吊桶产生向上的浮力，倒吊桶带动阀心关闭主阀门。当副阀腔的凝结水液位再升高时，下一个循环周期又开始，间断排水。

• 热静力型：

热静力型是利用蒸汽和凝结水的温差引起感温元件的变型或膨胀带动阀心启闭阀门。热静力型的过冷度比较大，一般过冷度为15度到40度，它能利用凝结水中的一部分显热，阀前始终存有高温凝结水，无蒸汽泄漏，节能效果好。是在蒸汽管道，伴热管线、小型加热设备，采暖设备，温度要求不高的小型加热设备上。

热静力型有膜盒式、波纹管式、双金属片式

• 膜盒式式：

膜盒式的主要动作元件是金属膜盒，内充一种气化温度比水的饱和温度低的液体,有开阀温度低于饱和温度15℃和30℃两种供选择。膜盒式的反应特别灵敏，不怕冻，体积小，耐过热，任意位置都可安装。背压率大于80%，能排不凝结气体，膜盒坚固，使用寿命长，维修方便，使用范围很广。

装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，膜盒内的液体处于冷凝状态，阀门处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，膜合内充液开始蒸发，膜合内压力上升，膜片带动阀心向关闭方向移动，在冷凝水达到饱和温度之前，开始关闭。膜盒随蒸汽温度变化控制阀门开关，起到阻汽排水作用。

• 波纹管式：

波纹管式的阀芯不锈钢波纹管内充一种汽化温度低于水饱和温度的液体。随蒸汽温度变化控制阀门开关，该阀设有调整螺栓，可根据需要调节使用温度，一般过冷度调整范围低于饱和温度15℃-40℃。背压率大于70%，不怕冻，体积小，任意位置都可安装，能排不凝结气体，使用寿命长。

当装置启动时，管道出现冷却凝结水，波纹管内液体处于冷凝状态，阀心在弹簧的弹力下，处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，波纹管内充液开始蒸发膨胀，内压增高，变形伸长，带动阀心向关闭方向移动，在冷凝水达到饱和温度之前，开始关闭,随蒸汽温度变化控制阀门开关，阻汽排水。

• 双金属片式：

双金属片的主要部件是双金属片感温元件，随蒸汽温度升降受热变形，推动阀心开关阀门。双金属片式设有调整螺栓，可根据需要调节使用温度，一般过冷度调整范围低于饱和温度15℃-30℃，背压率大于70%，能排不凝结气体，不怕冻，体积小，能抗水锤，耐高压，任意位置都可安装。双金属片有疲劳性，须要经常调整。

当装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，双金属片是平展的，阀心在弹簧的弹力下，阀门处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温起元件开始弯曲变形，并把阀心推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前，开始关闭。双金属片随蒸汽温度变化控制阀门开关，阻汽排水。

• 热动力型：

热动力型根据相变原理，靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。因热动力式的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽浪费比较大。结构简单、耐水击、zui大背为50%，有噪音，阀片工作频繁，使用寿命短。

热动力型有热动力式（圆盘式）、脉冲式、孔板式

• 热动力式：

热动力式内有一个活动阀片，既是敏感件又是动作执行件。根据蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。漏汽率3%，过冷度为8℃-15℃。

当装置启动时，管道出现冷却凝结水，凝结水靠工作压力推开阀片，迅速排放。当凝结水排放完毕，蒸汽随后排放，因蒸汽比凝结水的体积和流速大，使阀片上下产生压差，阀片在蒸汽流速的吸力下迅速关闭。当阀片关闭时，阀片受到两面压力，阀片下面的受力面积小于上面的受力面积，因汽室里面的压力来源于蒸汽压力，所以阀片上面受力大于下面，阀片紧紧关闭。当汽室里面的蒸汽降温成凝结水，汽室里面的压力消失。凝结水靠工作压力推开阀片，凝结水又继续排放,循环工作，间断排水。

• 圆盘式蒸汽保温型：

圆盘式蒸汽保温型的工作原理和热动力式相同，它在热动力式的汽室外面增加一层外壳。外壳内室和蒸汽管道相通，利用管道自身蒸汽对的主汽室进行保温。使主汽室的温度不易降温，保持汽压，紧紧关闭。当管线产生凝结水，外壳降温，开始排水；在过热蒸汽管线上如果没有凝结水产生，不会开启，工作质量高。阀体为合金钢，阀心为硬质合金，该阀zui高允许温度为550℃，经久耐用，使用寿命长，是高压、高温过热蒸汽。

• 脉冲式：

脉冲式有和两个孔板根据蒸汽压降变化调节阀门开关，即使阀门*关闭入口和出口也是通过一、二个小孔相通，始终处于不*关闭状态，蒸汽不断逸出，漏汽量大。该阀动作频率很高，磨损厉害、寿命较短。体积小、耐水击，能排出空气和饱和温度水，接近连续排水，zui大背压25%，因此使用者很少。

• 孔板式：

孔板式是根据不同的排水量，选择不同孔径的孔板控制排水量的目的。结构简单，选择不合适会出现排水不及或大量跑汽，不适用于间歇生产的用汽设备或冷凝水量波动大的用汽设备。