焦化炉脱硝改造工程：烟气量35万标方/小时，烟温170℃，氮氧化物改造后达到50毫克/立方米以下。

焦化炉脱硝改造采用吹灰器，能够保持催化剂的连续清洁，清灰*，不留死角，实现大限度、好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性，延长催化剂的寿命，降低SCR的维护成本。每层催化剂设置

垃圾焚烧炉脱硝改造是在一定的（一般是800°C～1250°C）烟气条件下，向烟气中喷入脱硝还原剂。在高温条件下，还原剂迅速地分解成NH3，同时与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx还原成N2与H2O蒸汽。该技术采用的脱硝还原剂一般为氨水和尿素2种。具有改造工期短、改造难度小、投资少等优点，是一种经济环保的脱硝技术，目前，已在我国工业经济中广泛应用及发展

适用范围：

钢铁行业脱硝改造用于工 业燃煤锅炉、采用余热 回收装置的燃煤燃气电厂锅炉、水泥窑、玻璃窑、燃气轮机、危废焚烧、焦化炉、垃圾焚烧炉、硝酸厂、石化行业和钢铁行业的NOx 排放控制(烟气脱硝或尾气脱硝)。

技术内容：

    该技术为通过特殊钒钛型催化剂对温度高于170°C的含氮氧化物烟气进行净化处理。

解决主要问题：

解决了旧有锅炉由于场地狭小和热量恒算等问题，难以在空预器或省煤器之前安装脱硝反应器。低温SCR 催化剂在170°C即能达到反应所需的窗口温度，保持高催化活性，高转化率。安装在除尘器之后，无需进行额外温度补偿，无积灰现象。低温非稳态SCR 技术烟气温度范围在20℃-350°C，其超宽的催化活性温度有效保证了锅炉负荷大范围波动下的氮氧化物去除效率。

应用前景分析

    本技术实施后消除氮氧化物废气污染，节能减排效果明显以年产100 万吨水泥窑为例，可削减80%排量，年削减氮氧化物排放量约1600 吨。该技术目前在行业中的潜在普及率 70%以上 ，按照400万吨的工业生产排放氮氧化物计算，每年可削减220万吨。

技术来源

    自主研发，自主生产。