型号：QC12Y系列液压剪板机
名称：QC12Y系列液压剪板机
名称：QC12Y系列液压剪板机
液压剪板机的性能特点：
1.液压剪板机矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
2.液压剪板机工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
3.液压剪QC12K液压数显摆式剪板机，液压剪板机，新富力牌剪板机，采用钢板焊接结板机工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
4.液压剪板机刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
5.液压剪板机调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
6、液压剪板机.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
液压剪板机液压系统
1.*的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，剪板机生产厂家，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压。
液压剪板机参数：
| 规格型号 | 可剪板厚 (mm) | 可剪板宽 (mm) | 剪切角 (°) | 材料强度KN/cm | 行程次数 (次/min) | 后档料范围 (mm) | 电机功率 (kw) |
| 4×2500 | 4 | 2500 | 1°30´ | ≤450 | 14 | 20 ~ 500 | 5.5 |
| 4×3200 | 4 | 3200 | 1°30´ | ≤450 | 12 | 20 ~ 500 | 5.5 |
| 4×4000 | 4 | 4000 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 5.5 |
| 4×6000 | 4 | 6000 | 1°30´ | ≤450 | 5 | 20 ~ 800 | 7.5 |
| 6×2500 | 6 | 2500 | 1°30´ | ≤450 | 14 | 20 ~ 500 | 7.5 |
| 6×3200 | 6 | 3200 | 1°30´ | ≤450 | 12 | 20 ~ 500 | 7.5 |
| 6×4000 | 6 | 4000 | 1°30´ | ≤450 | 9 | 20 ~ 600 | 7.5 |
| 6×5000 | 6 | 5000 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20 ~ 600 | 7.5 |
| 6×6000 | 6 | 6000 | 1°30´ | ≤450 | 5 | 20 ~ 800 | 11 |
| 8×2500 | 8 | 2500 | 1°30´ | ≤450 | 11 | 20 ~ 500 | 7.5 |
| 8×3200 | 8 | 3200 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20 ~ 500 | 7.5 |
| 8×4000 | 8 | 4000 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20 ~ 600 | 7.5 |
| 8×5000 | 8 | 5000 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20 ~ 600 | 11 |
| 8×6000 | 8 | 6000 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 11 |
| 10×2500 | 10 | 2500 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20 ~ 500 | 11 |
| 10×3200 | 10 | 3200 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20 ~ 500 | 11 |
| 10×4000 | 10 | 4000 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 11 |
| 10×6000 | 10 | 6000 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20 ~ 800 | 15 |
| 12×2500 | 12 | 2500 | 2° | ≤450 | 12 | 20 ~ 600 | 15 |
| 12×3200 | 12 | 3200 | 2° | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 15 |
| 12×4000 | 12 | 4000 | 2° | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 15 |
| 12×5000 | 12 | 5000 | 2° | ≤450 | 6 | 20 ~ 600 | 18.5 |
| 12×6000 | 12 | 8000 | 2° | ≤450 | 5 | 20~ 1000 | 18.5 |
| 16×2500 | 16 | 2500 | 2°30´ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 18.5 |
| 16×3200 | 16 | 3200 | 2°30´ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 18.5 |
| 16×4000 | 16 | 4000 | 2°30´ | ≤450 | 10 | 20 ~ 800 | 18.5 |
| 16×5000 | 16 | 5000 | 2° | ≤450 | 6 | 20 ~ 800 | 18.5 |
| 16×6000 | 16 | 6000 | 2° | ≤450 | 5 | 20~ 1000 | 22 |
| 20×2500 | 20 | 2500 | 3° | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 22 |
| 20×3200 | 20 | 3200 | 3° | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 22 |
| 20×4000 | 20 | 4000 | 3° | ≤450 | 5 | 20~ 1000 | 22 |
| 20×6000 | 20 | 6000 | 3° | ≤450 | 4 | 20~ 1000 | 22 |
| 25×2500 | 25 | 2500 | 3° | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 37 |
| 25×3200 | 25 | 3200 | 3° | ≤450 | 5 | 20 ~ 800 | 37 |
| 30×2500 | 30 | 2500 | 3° | ≤450 | 4 | 20~ 1000 | 37 |
| 30×3200 | 30 | 3200 | 3°30 | ≤450 | 4 | 20~ 1000 | 45 |
| 40×2500 | 40 | 2500 | 4° | ≤450 | 3 | 20~ 1000 | 75 |
| 40×3200 | 40 | 3200 | 4° | ≤450 | 3 | 20~ 1000 | 90 |
保养方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
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