大型卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

　　大型卷板机自动送料要求：

　　板材自动送料技术是专门用于解决卷板机在板材卷制时的上料问题，因此，须充分满足卷板机上料动作的基本要求，同时具备以下特点。

　　(1) 自动中心对正。

　　板材的卷制成形主要是由卷板机的辊轮作用完成。当板材进入卷板机时，须保证板材前端边缘同时与辊轮外周接触，这样卷制的零件精度高、质量高。自动送料设备的板材自动中心对正操作主要由伺服电机驱动中心对中杆来完成。随后推料装置将板材推送到卷板机的进料处，等待板材卷制。

　　(2) 柔性化。

　　考虑到板材形状的特殊性，主要利用真空吸盘拾取装置进行板材搬运。卷板机可以卷制不同规格尺寸的板材，因此，自动送料设备的真空吸盘拾取装置中的吸盘位置需要具有适当调节功能以适用于多种规格尺寸的板材搬运。

　　(3)搬运过程快速性与平稳性。

　　为了满足卷板机的工作节拍和搬运过程的安全性，自动送料的板材搬运过程要有较好的快速性和平稳性，防止搬运过程中发生过冲、振动等现象。

　　大型卷板机特点：

　　1)采用新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应。

　　2)内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。

　　3)结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好。

　　4)强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出。

　　5)*的“挖土机"自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸。

　　6)宽电压输入，输出电压自动稳压(AVR)，瞬间掉电不停机，适应能力更强。

　　7)硬件电路模块化设计，确保电路稳定运行。

　　8)外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观。

　　9)内置*的PID算法，响应快、适应性强、调试简单;16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求。

　　10)无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选。

　　大型卷板机安全操作：

　　通常机械设备的作业效率和故障率与操作人员之间的关系是非常密切的，作为危险设备的操作人员来说，应该多了解一些相关知识才能有效的避免一些因为操作人员的误操作或者是意外事故发生。下面让我们一起来了解卷板机操作细节安全要求。

　　首先是操作人员在操作之前要对作业的环境周围整理好，保持一个良好的操作环境，同时操作人员的穿着一定要整洁，避免在作业的过程中将衣服角等卷入轧辊内，在工作的过程中一定要注意操作人员只能站在工件的两侧才是合理的位置。如果在操作的过程中，要进行调整测量尺寸圆度的话，那么就一定要停机操作，禁止在作业的过程中操作。加工件到后面的时候要留一定的余量。

　　测量尺寸圆度的过程时禁止操作人员站在已滚好的圆筒进行，同时禁止在需要加工的工件上站人。对于一些加工较难的工件：如，较厚，或者是直径较大，原材料硬度或强度较高等，都应该通过少量的作业同时要经过多次才能将工作做成要达成的效果。对于一些工件直径较小的，应该放在轧辊中间滚卷进行作业。