射出成型螺杆,海明注塑机螺杆炮筒的作用

　④按实际收缩情况修正模具。

　　⑤再试模并可适当地改变工艺条件，略微修正收缩值以满足塑件要求。

二、流动性

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表观黏度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。

分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差；熔融指数高、螺流动长度长、表观黏度小，流动比大的则流动性就好。

对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

　　①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

　　②流动性中等聚苯乙烯系列数值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

　　③流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

　　各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

　　①温度

　　料温度高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，P S（尤其耐冲击型及MFR 值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流动性随温度变化较大。

对PE、POM，则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

　　②压力

　　注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM 较为敏感，所以成型时宜调节注塑机压力来控制流动性。

　　③模具结构

　　浇注系统的形式、尺寸、布置、冷却系统设计、熔融料流动阻力（如型面光洁度、料道截面厚度、型腔形状、排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。

模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温、模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

三、结晶性

热塑性塑料按其冷凝时是否出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。

射出成型螺杆,海明注塑机螺杆炮筒的作用