台旺注塑机氮化螺杆头三小件

塑料机械螺杆

　　我国塑料机械工业是从轻工、化工等行业中的机械厂发展起来的，因此与传统的机械厂有差距，一般设备条件较差，工艺落后。
　　塑料机械螺杆的制造技术呈现出以下的发展趋势：
　　(1)对于直径较大的螺杆，在锻造工艺允许的条件下，尽量采用锻造毛坯。我国螺杆直径标准：D=30、45、65、90、120、150、200、250、300(mm)。
　　(2)螺杆在加工工序之间和成品存放过程中一律采用吊装方式。
　　(3)螺杆的典型工艺今后应该是：锻坯→车削→粗铣(例如采用青海第二机床厂的SB6332、SK6332A半自动或数控螺纹铣床、意大利Saporiti公司的螺杆铣床)→热处理(淬火)→外圆磨削→数控螺杆磨削(例如采用瑞士Reishauer公司的RG系列螺纹磨床、英国Matrix公司螺纹磨床、德国Karstens公司的螺纹磨床、意大利SU公司的螺纹磨床和汉江机床厂的SK7432、SK7450数控螺纹磨床。视各厂螺杆的精度、结构特点、产量和经济实力而定)→布轮抛光(设备采用普通数控车床)。
　　(4)取消砂带抛光，采用布轮抛光可以改善生产环境，并保证不破坏精磨后的螺杆尺寸、形状精度，更进一步减小螺杆表面粗糙度值，增加螺杆的使用寿命。
　　(5)热处理后应仔细检查金相组织及硬度分布。螺杆精磨后应用专门设计的螺杆动态精度检验仪全面检查螺杆的尺寸和形状精度。只采用三坐标测量机进行静态检查是不全面、不科学的。
　　(6)目前遍布全国的众多塑机螺杆专业厂大都设备简陋、产品质量低劣，应进行大力整顿、改造。原机械部滚珠丝杠专业厂(例如南京工艺装备厂、汉江机床厂昆山分厂等)如能利用现有设备和技术生产塑机螺杆，将会大大缩短我国精密塑料机械的研制过程。

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