电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C 返回列表页

　　一、电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C概述

　　制备电子工业主要包括半导体材料、印刷电路板、液晶显示器、光电器件、微电子工业以及大规模集成电路，这些领域对于用水要求都非常高，一般将电子行业用水分为五个等级，分别是1 MΩ.cm、5 MΩ.cm、10 MΩ.cm、16 MΩ.cm和18 MΩ.cm。电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C采用*的制水技术，保证设备的出水水质达到18兆欧以上。

　　二、电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C工艺流程

　　电子行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种：

　　1、采用离子交换树脂制备超纯水的其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→阳床→阴床(复床)→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→混床泵→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　3、采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备，这是一种制取超纯水的新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→(EDI)泵→保安过滤器→紫外线→电去离子(EDI)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　三、电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C的特点

　　EDI装置不需要化学再生，可连续运行，进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液，以及再生所排放的废水。其主要特点如下：

　　连续运行，产品水水质稳定，容易实现全自动控制，无须用酸碱再生，不会因再生而停机，节省了再生用水及再生污水处理设施，产水率高(可达95%)，无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施。

　　占地面积小，使用安全可靠，避免工人接触酸碱，降低运行及维护成本，设备单元模块化，可灵活的组合各种流量的净水设施，安装简单、费用低廉，设备初期投资大。

　　四、EDI装置与混床离子交换设备比较

　　EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备，下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较，来说明EDI装置在水处理中应用的*性。

　　(1)产水水质比较

　　EDI装置是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定，电阻率可达18.25MΩ•cm，达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的，在刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。

　　(2)投资量比较

　　与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右，但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看，两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产，EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外，EDI装置设备小巧，所需厂房远远小于混床。

　　(3)运行成本比较

　　EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。

　　在电耗方面，EDI装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水，电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。

　　在水耗方面，EDI装置产水率高，不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。

　　至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。

　　总的来说，在运行费用中，EDI装置吨水运行成本在1.8元左右，常规混床每吨水运行成本在3.2元左右，高于EDI装置。因此，EDI装置多投资的费用在1-2年内*可以回收。

　　以上是电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C的相关内容。莱特莱德是一家专业生产各种超纯水设备的综合发展企业，我们是一家集研发、生产、销售为一体的综合发展企业，我们的设备引进进的生产技术，同时结合国内水质条件，保证设备的质量和出水水质，受到用户的*。