光纤激光切割机 返回列表页

光纤激光切割机原理
是采用进口*的光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间融化和气化，通过数 控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。它是集*的光纤激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的*设备。

光纤激光切割机产品参数：

光纤激光切割机介绍：
1、高刚性的机床床身，高温数控电炉标准退火工艺退火处理，能保障机床精度长时间稳定不变；
2、机床侧向设计滑门开放，人机接近性好，节省空间；
3、进口原厂封装光纤激光器，光束质量好，性能稳定，无反射镜片，无需调整光路，基本免维护；
4、光纤激光器电光转化效率高，转换效率达30%，可大幅度节约工作时的耗电，运行成本极低
5、采用进口导向传动原件和伺服电机，高精度，高速度；
6、可随意设计各种图形或文字即时切割，操作简单、灵活、方便。
7、自动互换台能减少机床上下料时机床等待时间，提高效率。
8、切割边缘质量光滑平整，变形小；
9、低能耗，节能环保，耗电量极低，整机耗电量是同功率YAG耗电量的1/3-1/5，薄板切割速度是YAG的三倍以上；
10、激光产生无需发生气体，可用空气切割薄板；
11、切割速度快，运行成本极低，快速回报投资；

光纤激光切割机具有广泛的适应性和灵活性-激光切割知识

与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。

首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

（1）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料。

（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。

（3）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割机的加工的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。

（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割宽得多的切口，产生大量铁屑。

（5）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。

（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割速度慢几个数量级。

（7）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。