凯德直线马达全闭环中走丝KD500ZL-B

1产品编号：KD500ZL-B
2大切光洁度：≤1.0um
3大切割锥度：±15°
4大切割速度：180mm2/miu
5钼丝范围：0.12-0.2mm
6工作台行程：400×500×300

凯德直线马达全闭环中走丝优势

KDXP中速走丝电火花数控线切割机控制系统选用高性能，稳定可靠地计算器为主机系统，实现了模块化设计，原装进流伺服驱动器及高频电源的完美结合使得整个控制系统达到充分的*性好和可靠性。

WINDOWS XP操作系统实现与多种设计软件无缝对接；

15寸工业液晶显示，人机操作界面简单，直观；

中文，英文菜单任意设置；

大容量储存器，丰富的加工工艺条件库；

高性能CPU协同控制，功能丰富；

磁盘，键盘接口和串行通讯接口与外界交换数据；

文件的编辑，复制，查找，替换等处理功能；

X,Y,U,V四轴数控，X,Y,U,V四轴联动；

实现上下异形面，变体及清角等多种功能；

实现壹次切割或者多数切割；

电极丝运行速度由数控系统设定控制；

电极丝张力采用变向自动紧丝功能；

机床其他部件
运丝机构（发明）
丝筒固定安装，丝筒电机分离，根本上解决了丝筒左右运动与电机振动引起的钼丝抖动。
全新的排丝与自动紧丝机构避免了钼丝单边松丝的产生，大幅度减少运丝距离，有效减少了钼丝运行振动与钼丝高速运动的抛丝现象。
使机床切割更平稳，切割效率精度，表面粗糙度质的提高。

走丝系统

走丝系统：采用进口指点导轨自动预紧对电机体丝运行恒张力控制。

电极丝导向器：采用金刚石导向器，大大减少因导向器磨损而影响加工精度。

极间工作液： 供给部分采用上、下同轴喷流结构，改善排屑，提高加工效率。

水处理系统

工作液的控制：通过为外界质高压水泵控制使加工时的工作液保持恒定，水压稳定，高压时可达扬程37m。

工作液压力：手动控制设定高压及低压。

锥度系统（发明设计）

传动系统： 采用P3级滚珠丝杠，P级直线导轨，电机直接式控制，抛弃 传统锥度系统，使锥度更稳定，刚性更强

贴面系统 ：Z轴采用贴面加工方式，*改变表面加工质量，高稳定性。

高稳定性 ：全新的整套设计解决了行业中一直存在的低稳定性问题。

导轨、 直线马达 运动系统
机床采用中国台湾直线导轨，无爬行现象，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，润滑简单，可长时间安全运行。
新型直线马达搭载*西班牙发格1um光学尺做全闭回路位置控制，性能*化，非接触性传动模式，高灵敏的伺服反应速度使放电间隙控制更佳稳定。
低摩擦阻抗带来高效率及高重复精度，无背隙补偿问题，低磨耗同时拥有高寿命。

转角切割
线性转角大跃进：螺杆因伺服转向或同动磨耗而产生插滞间隙误差，在圆弧转角的表现容易造成崩角与过度放电现象，而直线马达采用无接触传动则不产生背隙因高伺服反应，在相同位置的表现可达高精度。
移动式双条板工作台支架夹具，有利于工件装夹，减少功耗。

产品特点

1、低速高扭电机控制方便操作

Z轴采用低速高扭矩电机控制，可实现自升降，操作更简单便捷。

2、UV立式结构

UV采用立式结构（发明），全直线导轨，滚珠丝杆驱动电机采用直接式驱动比传统锥齿轮桥接方式更稳定，全手控盒控制，Z轴自动升降实现贴面加工，高强度，高精度。

3、直线导轨精度更高

全新的组合夹具的台面设计，适合各类精密工件的装夹。X,Y轴和运丝均采用精密级滚珠丝杠和中国台湾进口直线轨较普通V型导轨精度更高并设置了自动供油装置，寿命更长。

4、*走丝结构，避免跳丝

丝筒固定安装，丝筒电机分离，根本上解决了丝筒左右运动与电机振动引起的钼丝抖动。

5、托板结构刚性更佳

十字型托板结构,刚性强,T型机构床身,X,Y轴达大行程时不会偏离托板与床身,避免了因工作台的失衡而造成的精度吾齐,提高加工件的精度。

6、T型全支撑设计，精度恒久不变

床身，托板采用慢走丝结构设计，刚性好，强度高铸件采用树脂砂制造技术，确保承载能力和机戒精度的恒久不变。

7、全手控盒控制
操作人员在操作过程中，不用来回走动，使用方便、快捷。

8、全新的排丝与自动紧丝机构避免了钼丝单边松丝的产生，大幅度减少运丝距离，有效减少了钼丝运行振动与钼丝高速运动的抛丝现象。

9、标配中国台湾直线导轨：中国台湾上银专业定制型，全行程支撑设计，加工时不会因为工作台悬空而产生偏离，精密保持更持久。

10、线马达结构
螺杆会磨耗而产生接触转动，线马达则不会产生背隙。
不需要转动原件因此惯量小，加速度高，故障率低，行程无上限，精密机达到1nm的定位，高速机达到每分钟超过100m的速度。

产品参数

核心配置