高炉矿槽除尘器,高炉矿槽除尘改造,钢厂矿槽除尘器案例高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的措施，同时对脉冲清灰起源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。
公司长年针对钢铁行业的粉尘治理工程，主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢厂等的烟气治理设备，我公司在钢铁冶炼行业有着骄人的业绩，为我国的节能减排做出应有的贡献。
以1080m³高炉为例：
1）提高成品率的优势
按年出铁量132万吨计算，返料率降低1%，按照一般厂内成品与粉料价格差计算（180元），每年节省约440万元。
2）确保环保，降低环保成本的优势
随着我国环保要求的日益严格，作为炼铁系统主要扬尘点之一的矿槽除尘系统需要优化，矿槽系统除尘效果不好，主要原因一般如下：
（1）除尘点数量多，且产尘点位置没有良好的密封。
（2）除尘阀门连锁过多，造成风量的不稳定性增加。
（3）除尘管网系统风量匹配不合理。
对于以上问题，需要统筹考虑槽上及槽下的设计优化，以期达到降低生产成本同时提高环保效果的目标
2槽上供料系统的优化方案
槽上供料系统建议采用抑尘卸料系统，达到提高成品率和提高环保除尘效果的双重目的，其主要由新型环保卸料车和控流溜槽等组成。
2.1新型环保卸料车
1）通过离散模拟设计，从卸料车头部漏斗开始，改变料流的运行轨迹，降低成品物料运行速度，从而减少自由落体造成的冲击破碎，同时物料速度的降低可有效减少粉尘的产生量。
2）卸料口下部设置高密封集尘罩，扩大集尘面积，通过弹性密封结构增加集尘罩的密封效果。
3）除尘管与下料管分开设置并取消头轮罩除尘点，减少漏风点及压力损失，既能确保气、料流通道顺畅，又确保了主要扬尘点的负压除尘能力。
4）料仓上通长卸料孔采用特殊的覆盖带密封结构，解决了通长卸料孔两侧易堆料、覆盖带密封不严的缺点。
5）改进通风槽上移动通风小车的推动方式，避免了通风移动小车被拖掉的可能性以及皮带偏离通风槽造成漏风。
6）采用头部清扫装置，皮带机粘接的粉尘通过卸料溜槽直接进入仓内，减少回程皮带造成的扬尘，同时取消槽上皮带机头部除尘点。
7）卸料车下料溜槽设置弹性刮板，避免了料仓侧壁间隔位置的积料。
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