一、设备名称和规格型号：

1、设备名称：数控落地镗铣床

2、规格型号：TK6916

二、设备简介

数控落地镗铣床主要适用于各种重型机器、机床、矿山机械、造船、铁路交通、石油机械及一般通用机械等行业的单件及小批量生产。整机主要铸件采用*的树脂沙铸造工艺，并进行两次时效处理，zui大限度的消除了铸造应力。各基准面的直线度、平行度、平面度、垂直度均经过激光测量仪检验，满足技术要求。配上回转工作台、*铣头、直角铣头等功能附件，可实现工件的一次装夹，五面加工，一机多用，能满足铣削镗削的较复杂的工艺要求，并且提高了工件的加工质量和生产效率。本机床是在普通落地镗铣床的基础上加装数控系统组成的，提高了自动化程度，是较为理想的加工设备。

三、主要规格及技术参数

四、机床主要结构特点

（一）、机床外形图

（二）、传动系统

机床主传动采用滑枕移动式结构，主轴箱采用整体式包容结构，将滑枕包容在箱体内，提高了滑枕结构的整体刚性，有利于机床进行强力切削。

X、Y、Z、W轴均采用丝杠传动副。

（三）、液压系统与润滑油路

1.机床液压系统配备了一台制冷能力强劲的油温自动控制装置，使机床在理想温度范围内工作。油箱中设有加热装置，并对外露管路进行保护，以确保在低温情况下正常启动。

2.主轴箱垂直进给及滑枕轴向进给均采用了优质导轨，具有良好的阻尼减震效果，使机床精度保持良好，寿命长，可靠性高。

3.X、Y、W轴的移动均采用镶有锡青铜合金板导轨。刚度高，避免了导轨易磨损，定位精度低等缺陷，提高了导轨的刚度，延长了导轨的使用寿命。X轴采用一泵一腔式恒流开式静压导轨。负载大，磨损小，精度高，运行平稳。

（四）、主轴箱与滑枕

1.主轴轴承均选用国产精密轴承，保证了主轴在高速下的高精度及旋转平衡，具有承载大，精度保持性持久等特点。镗轴采用优质氮化钢材料制作，表面硬度HV≥900。

 2、附件采用机械定位，螺栓连接。（附件需特殊订货）

（五）、防护

立柱、滑枕导轨均采用了特殊的防止油液外溢的防护措施，以保证机床干净、整洁。立柱、床身导轨均安装有伸缩式钢板防护罩，能有效地防止污物对导轨的污染，延长导轨的使用寿命。防护罩均由专业厂家生产。

（六）、操作

机床采用有连接于主轴箱的操作走台。

采用集中操作方式（含工作台和附件），配有可旋转操作箱，安装在操作走台上，能在一定的范围内进行调整。操作箱旁安装有手持单元，能在较宽的范围内对机床进行操作。操作方便。

操作走台设有安全护栏装置。

（七）、材质

机床的立柱、主轴箱体、床身、滑枕等基础大件均采用优质铸铁制造，并经过两次时效处理，确保机床材质符合机床技术性能指标，整体钢度较好，并具有良好的吸振抗振性能。

五、机床电气

1、电气部分

机床第气设备有控制电柜、操纵箱、床身电气等组成，整机采用交流三项电源统一供电。

2、机床工作条件

电源：380±10％V
50HZ±1HZ

温度：0～45°C

相对湿度：≤85％

3、电气配置

 控制系统采用西门子802D控制系统，进给驱动采用西门子数字驱动.

4、电柜部分：电柜采用防尘密封电柜。

六、机床执行标准

1、GB/T9061-1988
《金属切削机床通用技术条件》

2、GB5226.1-2002
《机械安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件》

3、JB/T10051-99
《金属切削机床 液压系统通用技术条件》

4、JB/T6105-92
《机床液压泵站技术条件》

5、JB/T8356-96
《机床包装技术条件》

6、GB15760-1995
《金属切削机床安全防护通用技术条件》