内部物流的未来发展趋势您准备好迎接以下挑战了吗：    产品种类大幅增加：成品、元件、零备件 企业内部对物资高效仓储、检索和配送的要求 技术发展不断加速，对物流的个性化要求逐步提高 24 小时全天候服务是在生产和零备件领域逐渐增强的电子商务和服务理念完善的结果 流程日益复杂，原因在于：        – 产品种类不断增加        – 批量规格越来越小        – 对工作场所的安全性和人机工学的要求     卡迪斯为满足未来市场对内部物流的需求，开发出全新种类的产品——垂直缓冲式仓储系统。 基本要素： –一个或多个拣货站或操作开口 –微量载重储物盒、托盘及其他负载装备 –带轨道的货架系统 –自动搬运系统 –物流及分拣软件 卡迪斯推出的LR 35 型设备是该系列*产品。   卡迪斯新品LR35的优势一览 订单分拣更高效 –分拣时只需打开单一储物盒，因此可几乎*避免分拣错误 –借助分拣指示灯技术，使得订单分拣过程更准确，简便和快捷 –无需再搜寻仓储位置，分拣流程已得到优化 –自动补货系统可降低人力消耗，节约成本 实现高能效能设计特点 –应用新技术和革新设计特点，设备能耗仅为同类系统的三分之一 –无需能源回收   高速存取 –运送路径短，通过一个操作开口，即可存取全部货物 –分拣速度*，不受任何设备尺寸限制 灵活安排库存 –随意组合！轻松地混合使用托盘和物料盒 –少即是多，货物种类多，仓储能力大，同时，配合高速存取，单位货物占用空间小 便捷舒适分拣 –多种不同拣货站设计符合人机工学要求   易于集成 –卡迪斯LR 35 的模块化结构和可扩展性使其*地满足各种流程和仓库规格的要求 效果：项目规划时间短，传送速度快 Kardex Remstar LR 35 的实际应用 套件组合  Kit assembly 卡迪斯 LR 35 具备*的分拣能力，可尤为高效地仓储与缓冲各种尺寸的货物。 可为智能组装的装配套件创造理想的仓储条件。   组装补给区域 在装配之前，预拣订单的物料盒订单将临时存放在缓冲区。以便于订单能够及时被检索，以供应元件的持续装配。这种方式能够有效地避免分拣错误并且确保所需组件的不间断供应。 通过搭配传送技术，为您的理想物流创造优势条件。 低周转率货物（Slow-Mover）管理     “货物到人” 的设计原则和高度的分拣性能，使其尤为适用于低周转率货物。 这样，便可依次小批量提取多种不同尺寸的货物。 设备组件——操作开口和拣货站 根据您的需要选择合适的操作开口。单台设备可配置多达四个操作开口并且可以与其他设备并列连接。 拣货站  Picking station 旋转台是拣货站的核心部件，其20°的倾角设计尤为符合人机工学要求，并且易于操作。操作人员在执行当前订单分拣时，下一个物料盒或托盘便已开始后台准备，并在旋转台的后方托架上就位。操作人员一旦完成当前订单的分拣，旋转台即会旋转180°，下一个物料盒亦即为分拣准备就绪。   人工操作开口   人工操作的操作开口是控制装有高级工具和设备单个储物盒分拣，并且与用户管理系统相连接的理想解决方案。 传送系统连接  Conveyor connection 卡迪斯LR 35 能够毫无困难地同现有传送带进行连接，既可与人工取放储物盒或托盘的传送系统相连，也可连接自动传送带，集成进入现有物流程序。 传送系统连接位置可设在前面、背面或正面。传送连接的功能是运送或从外部传送系统传输或送回位于卡迪斯 LR 35 系统中的仓储位置的物料盒或托盘。   传送系统连接的设计用于满足持续补充和检索所有物料盒要求。 自动补给系统可有效降低人工成本。 流程一体化与Servus ARC 系统相连，可*实现从进货、仓储、生产到发货整条流程的一体化控制。 应用范例： 1. 内部运输 只需一套系统，便可高度灵活地连接至所有区域。 2. 装配 穿梭小车系统提供包含所有相关数据的人工操作和自动化工作站。 3. 订单分拣 无论是“货物到人”还是“人到货物”，还是顺序处理或同步操作，穿梭小车系统都能够在仓储位置和使用地点之间往返运送。 4. 仓储 该系统为仓储和订单分拣开辟了全新途径，使得自动化、循环化的内部物流系统成为可能。   操作——更快速，更灵活，更方便 设备软件   Unit software 卡迪斯 LR 35 采用*的操作系统，配备全新的软件结构和触摸屏幕。 高清触摸屏功能强大，可有效提高操作速度，而高效灵活的硬件配置则能够确保设备的高速运转。 基于网络的软件运行能够兼容多种硬件配置，全新设计并强化的功能可为用户创造真正的增值效应