65WQ25-15-2.2 自耦式潜水排污泵原理



【启动时水泵不转】原因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而梗塞；泵轴、轴承、走漏环锈住；泵轴紧张弯曲。扫除办法：抓紧填料,疏浚引水槽:拆开泵体肃清杂物或锈；校正弯曲的轴或换新的泵轴。【启动后水泵不出水】原因：泵内有氛围或进水管积气；底阀封闭不严注水不满、真空泵填料紧张漏气；闸阀或打门封闭不严。扫除办法：肃清杂物，改换已破坏的橡皮垫，改动阀片偏向；压紧或改换新的填料，封闭闸阀或打门;加大注水量,直到放气螺塞处不冒气泡；改换有裂纹的管水；低落扬程,将水泵的管口压入水下.5米。

WQ(G)不锈钢潜水排污泵（以下简称电泵），执行JB/T5118-2001标准，电泵由水泵、密封和电动机三部分组成，电动机位于电泵上部，为单相或三相异步电动机；水泵位于电泵下部，为流道式叶轮、蜗壳结构；水泵与电动机之间采用机械密封，各固定止口密封处采用“O"耐油橡胶密封圈作静密封，其结构设计为*、紧凑、美观。

一、QW潜水式排污泵使用方法及注意事项
1. QW潜水式排污泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4. QW潜水式排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7.不得将电泵*处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面*运行，以防电泵过热损坏。

WQB无堵塞防爆排污泵适用于化工、石油、制药、造纸工业、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。


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一段磨矿流程的主要优缺点对选矿而言，磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模，矿石可磨性，终产品的要求粒度等来决定。目前常用的有一段磨矿流程和两段磨矿流程。通过您的查阅和了解，会很清晰地理解磨矿流程，在此不再做详细分析。和两段磨矿流程相比，一段磨矿流程的主要优点是：分级机的数目小，投资较低；生产操作容易，调节简单；没有段和段之间的中间产物运输，多系列的球磨机可以摆在同一水平上，设备配置简单；不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少；各系列可安装较大型设备。

WQP不锈钢潜水排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔幵，属机电一体化产品，电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短，结构紧凑。配备多种保护装置，使得泵运行安全可靠。其主要部件作用如下： 信号线1：配备全保水泵控制柜，对泵实行保护，包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。 电机定子8：采用B级或F级绝缘。 漏水探头11：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。 机械密封13：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。 叶轮17：叶轮采用单流道或双流逍结构，具有很强的通过能力，能够通过大的物料及纤维垃圾，减少堵塞、缠绕的故障。 泵体15：与叶轮配用，使得泵具有高的效率。 密封环18：装在泵体口环处，当叶轮闪运转而使口环处磨损，可更换密封环.以保证泵以效率运行。



二、QW潜水式排污泵维护保养
1.电泵应有专人管理与使用，井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电
泵的清洁。
3，电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要*浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。^
4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-?30号机油）使机械密封保持良好的润
滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5，电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査，以确保电机密封可靠。
6，叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。

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