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上海终南泵阀制造有限公司
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一般说来,溶液浓度为.1%,不是没有超过一个星期,阴离子聚合物溶液;阳离子性聚合物的溶液是不超过一天。溶液稳定性是与浓度,它生长的溶液(,3%至5%)的时间越长贮存时间的浓度。但3%至5%的溶液不能直接到污水,甚至在使用前稀释,阳离子聚丙烯酰胺溶液的PH值小于5.5,更稳定的是大于6.时快速失败由于水解。它为铁,钙,镁离子比的阴离子聚合敏感的材料。
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一般说来,溶液浓度为.1%,不是没有超过一个星期,阴离子聚合物溶液;阳离子性聚合物的溶液是不超过一天。溶液稳定性是与浓度,它生长的溶液(,3%至5%)的时间越长贮存时间的浓度。但3%至5%的溶液不能直接到污水,甚至在使用前稀释,阳离子聚丙烯酰胺溶液的PH值小于5.5,更稳定的是大于6.时快速失败由于水解。它为铁,钙,镁离子比的阴离子聚合敏感的材料。铁离子是聚丙烯酰胺的催化剂的所有化学降解的原因,在制备中,传输,存储,聚丙烯酰胺溶液铁离以上就是如何挑选合适的环保填料如何进行组合填料的脱色性能测试的全部内容了。
WQ(G)不锈钢潜水排污泵(以下简称电泵),执行JB/T5118-2001标准,电泵由水泵、密封和电动机三部分组成,电动机位于电泵上部,为单相或三相异步电动机;水泵位于电泵下部,为流道式叶轮、蜗壳结构;水泵与电动机之间采用机械密封,各固定止口密封处采用“O"耐油橡胶密封圈作静密封,其结构设计为*、紧凑、美观。
一、QW潜水式排污泵使用方法及注意事项
1. QW潜水式排污泵使用前应仔细检査电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。
4. QW潜水式排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做?~或移动,以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。
7.不得将电泵*处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面*运行,以防电泵过热损坏。
WQ(G)不锈钢潜水排污泵(以下简称电泵),执行JB/T5118-2001标准,电泵由水泵、密封和电动机三部分组成,电动机位于电泵上部,为单相或三相异步电动机;水泵位于电泵下部,为流道式叶轮、蜗壳结构;水泵与电动机之间采用机械密封,各固定止口密封处采用“O"耐油橡胶密封圈作静密封,其结构设计为*、紧凑、美观。
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去处堵塞物,重新调整阀门开度。稳压。更换叶轮。功率过大。可能产生的原因:超过额定流量使用。吸程过高。更换轴承。相应的排除方法:调整流量,关小出口阀门。降低安装面。更换轴承。杂音振动。可能产生的原因:管路支撑不稳。液体混有气体。产生气蚀。轴承损坏。电机超载发热运行。相应的排除方法:稳固管路。提高吸入压力,排气。降低真空度。调整按5。总结综上所述可见四个钢号有着较大的差别。根据使用要求必须选择相适应的标准,即对条钢适用GB699,一般钢管适用GB8163,输送流体用一般无缝钢管适用GB8163,低中压锅炉用无缝钢管适用GB387,高压锅炉钢管适用GB531,锅炉受压元件钢板适用GB713,压力容器及其附件适用GB6654。决不能用GB387的钢管,更不能用GB8163的钢管来替代GB531的钢管。而更为重要的是在设计及订货时就要作出准确的选择。
WQ(G)不锈钢潜水排污泵(以下简称电泵),执行JB/T5118-2001标准,电泵由水泵、密封和电动机三部分组成,电动机位于电泵上部,为单相或三相异步电动机;水泵位于电泵下部,为流道式叶轮、蜗壳结构;水泵与电动机之间采用机械密封,各固定止口密封处采用“O"耐油橡胶密封圈作静密封,其结构设计为*、紧凑、美观。
二、QW潜水式排污泵维护保养
1.电泵应有专人管理与使用,井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电
泵的清洁。
3,电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要*浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。^
4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-?30号机油)使机械密封保持良好的润
滑状态,提高机械密封的使用寿命。
5,电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査,以确保电机密封可靠。
6,叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。
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