一、设备简介

    UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
    UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
    由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
    二、设备构造
    UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
    在UASB反应器中zui重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。
    三、附属设备
    1、剩余沼气燃烧器
    一般不允许将剩余沼气向空气中排放，以防污染大气。在确有剩余沼气无法利用时，可安装余气燃烧器将其烧掉。燃烧器应装在安全地区，并应在其前安装阀门和阻火器。剩余气体燃烧器，是—种安全装置，要能自动点火和自动灭火。剩余气体燃烧器和消化池盖、或贮气柜之间的距离，一般至少需要15m，并应设置在容易监视的开阔地。
    2、保温加热设备
    厌氧消化像其他生物处理工艺一样受温度影响很大，厌氧工艺受温度影响更加显著。中温厌氧消化的温度范围从30～35℃，可以计算在20℃和10℃的消化速率大约分别是30℃下ji大值的35%和12%。所以，加温和保温的重要性是不言而喻的。如果工厂或附近有可利用的废热或者需要从出水中间收效量，则安装热交换器是必要的。
    3、监控设备
    为提高厌氧反应器的运行可靠性，必须设置各种类型的计量设备和仪表，如控制进水量、投药量等计量设备和pH计(酸度计)、温度测量等自动化仪表。自动计量设备和仪表是自动控制的基础。对UASB反应器实行监控的目的主要有两个，一个是了解进出水的情况，以便观测进水是否满足工艺设计情况;另外一个目的是为了控制各工艺的运行，判断工艺运行是否正常。由于UASB反应器的特殊性还要增加一些检测项目，如挥发性有机酸(VFA)、碱度和甲烷等。但是，这些设备属于标准设备，一些设备还很难形成在线的测量和控制 。
    四、分离装置

    三相分离器是UASB反应器zui有特点和zui重要的装置。
    它同时具有两个功能：
    1、能收集从分离器下的反应室产生的沼气;
    2、使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
    三相分离器设计要点汇总：
    1、集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%;
    2、在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;
    3、在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;
    4、在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡;
    5、反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
    6、出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。
    对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

   五、型号参数

肉制品加工污水处理设备特征在于

    缺氧池内的反硝化细菌对回流的硝酸盐进行反硝化，脱除水中的部分NH3-N。缺氧池内废水的水力停留时间为7-7.4小时。缺氧池的出水xian进入中心水池，然后进入生物触摸氧化池。二沉池选用重力排泥，污泥排入污泥浓缩池经开始浓缩后，定时排入污泥干化池经自然干化后外运处置。

肉制品加工污水处理设备处理工艺

    肉制品加工污水来自副食加工、洗油、车间设备和地上冲刷等。废水中含有动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等，属高浓度有机废水。其排放废水的特点是：浓度改变大，有机物含量高，易糜烂，直接排入水领会耗费水中的溶解氧，损坏生态体系，严峻污染环境。

    与一般的工业废水相同，肉类加工污水的水质受加工目标、出产工艺、用水量、工人劳动本质和设备水平等方面的影响，在水质方面的改变较大，不只国内、国外的数据有很大的差异，即便在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。由于屠宰及肉制品加工废水水质的特殊性，其处理设计相当复杂。处理工艺不只需出资少、安稳性高、工作本钱低，在细节中还应考虑出产办理和人工操纵便利等。

    肉制品加污水设备处理工艺，集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体, 无污泥回流体系,具有工艺简略、占地上积少、出资省、抗冲击负荷强等利益，非常适宜肉类加工企业水质和水量不坚定大的情况。

     肉制品加工污水处理设备处理过程：

(1)、肉制品加工污水经格栅截留去除较大粒径的悬浮物和漂浮物后流入隔油池，利用油和水的密度不同除掉大部分浮油;

(2)、隔油池出水进入调度池，均化水质水量，然后进入缺氧池进行水解酸化;

(3)、经水解后的废水进入生物触摸氧化池进行好氧处理，处理后的废水终究进入二沉池以去除坠落的生物膜等悬浮性物质，出水合格，排入城市污水管网。