本机床各轴进给采用精密滚珠丝杆传动。（X、Y、Z）三轴采用*的数字交流伺服系统控制。三个进给坐标轴能任意三轴直线联动，按输入的数控程序指令能完成直线插补，圆弧插补，轮廓铣削，曲面加工等自动化功能。

二、结构特点
1、主轴
主轴采用中国台湾BT-50-190型号。轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。（特殊选配附件）
2、机床的导轨
导轨采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（X轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到HRC53±3度， 
3、十字滑枕
滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。Y轴和Z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。 
4、进给传动系统
三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
5、润滑系统
X轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
6、自动排屑
排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。
7、加工刀具冷却
刀具冷却采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削刀具并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对刀具进行冷却（特殊选配附件）
切屑能力承诺：

1、试件材料为45#钢材；        
2、试验刀盘直径：63mm；
3、试件刀具为三角桃形刀；           
4、切削转速1000转\分钟
A、切削深度2~2.5MM，机床进给速度为7.5~5.5米\分钟
B、切削深度4~5MM，机床进给速度为4~2.5米\分钟

1、验收程式： 
A.机床制造完毕，乙方通知甲方在乙方公司进行預验收。验收合格后，双方签字，方可发货。预验收由乙方组织，并提供相关工具及材料。
B.机床在甲方公司按按照试好后，在乙方工厂进行终验收。验收合格后，甲方签收送货单。终验收由甲方组织，并提供相关工具及材料。按乙方标准试件进行切削试验。试件及砂轮由乙方提供。
C.如果乙方放弃预验收或者终验收，则视同预验收合格。
2、验收内容：
按照乙方的提供机床验收书标准。逐项对机床性能以及几何精度、工作精度、机床配置、机床外观等进行确认。
3、检验条件及检验方法必须达到乙方要求和相关行业惯例的检验方法和检验条件，验收标准见乙方《机床验收书》。
4、机床到甲方公司经乙方安装调试OK后，甲方应当在一周内组织双方验收，因甲方原因逾期拒不组织双方验收的，视为机床合格。