变速箱试验台技术规格书

一、变速箱试验台（变速器试验台）概述

变速箱试验台（变速器试验台）采用模块化结构，充分利用试验台铁地板、驱动电机、负载电机传感器、夹具的资源，通过不同的组合演变，在同一试验台上实现对不同型号的变速箱性能试验、寿命试验，换挡性能试验。试验台具有安装快捷，调整方便、自动化程度高的特点。自动试验过程可智能控制，并具有手动控制方式。

变速箱试验台仪表系统的功能包括：

工况（扭矩、转速）控制，变速箱机油温恒温控制，异常情况下的报警、保护处理和人为干预。计算机参与全程控制并可以进行数据记录、数据处理和报表、绘图。试验标准依据《QC/T568-2011汽车机械变速箱台架试验方法》以及《QCT 1022-2015 纯电动乘用车用减速器总成技术条件》

变速箱试验台采用双变频电机模拟汽车变速器实际工况，从而实现对变速器性能的真实检验。驱动电机的控制通过ABB-ACS880变频控制柜实现，交流变频电机输出的功率通过负载电机由 ABB电力反馈控制柜返回电网形成闭环，从而达到节能的目的。为保证试验顺利进行，试验台配备了机油温度恒温控制系统。在试验过程中对变速箱的油温在设定的 范围内进行实时控制，以得到变速箱在各种转速、扭矩、油温下的特性曲线。

变速箱试验台系统可以设置转速、扭矩、润滑油温度的报警值（上限报警）报警方式。采用可编程序控制器控制变速箱自动换挡机构及润滑油恒温控制系统的动作。计算机系统负责整个系统的程序控制、数据采集、数据存储、生成报表、绘制曲线、打印输出报告。

二、变速箱试验台测试参数

1、传动油温度（82.2-121.1℃）；

2、泵出口传动油压力（1.69-1.96mpa）；

3、各档位传动油压力（1.69-1.96mpa）；

4、变矩器出口油压（172.4kpa-482.6kpa）；

5、换档时档位压力变化量（小于34.5kpa）；

6、泵出口流量；

7、变矩器出口、入口流量；

8、调压阀出口流量；

9、输入、输出转速；

10、涡轮转速。

三、变速箱试验台设备组成

四、变速箱试验台系统框图

1、变频电机连接变速箱输入端

2、变速箱输出端连接扭矩传感器

3、扭矩传感器连接大扭矩负载电机

4、计算机测控系统采集温度、压力、流量、转速、扭矩信号，控制变频电机转速值，控制负载电机扭值

变速箱试验台显示界面